Un sistema di tubazioni efficiente è garantito da un'installazione corretta. I team tecnici assicurano che la valvola a globo flangiata sia perfettamente allineata durante la messa in servizio. valvole a globo industriali sono progettati per ambienti difficili servizio di limitazione, sono strumenti di precisione internamente. Anche un leggero disallineamento può compromettere l'integrità della valvola, portando a guasti prematuri che anche i migliori produttori di valvole a globo non può essere impedito solo attraverso la progettazione.
1. Perché il disallineamento causa il bloccaggio e le perdite dello stelo
Come accennato, il disallineamento provoca il bloccaggio dello stelo e la perdita della valvola a globo della flangia. Quando un valvola a globo flangiata viene imbullonato in un sistema con tubazioni decentrate, sottopone il corpo valvola a "sollecitazioni delle tubazioni". Questa sollecitazione provoca una minima deformazione della gabbia interna o della sede.
La valvola a globo generalmente si basa su un movimento lineare dello stelo per premere il disco nella sede. Ciò significa che qualsiasi deformazione del corpo causerà il bloccaggio dello stelo, dove lo stelo sfregherà contro le guide o la guarnizione. Tale attrito ostacola il funzionamento regolare e può causare un contatto irregolare tra sede e disco, causando perdite interne persistenti ed erosione da "trafilatura".
2. Come viene eseguito il controllo della flangia prima dell'installazione?
È obbligatorio un controllo approfondito delle flange prima di sollevare la valvola in posizione. È importante che le flange dei tubi siano parallele e che la distanza tra loro corrisponda alla dimensione faccia a faccia specificata dai produttori di valvole a globo.. Valutare se c'è un disallineamento assiale in cui i tubi non hanno una linea centrale simile. Se si utilizza una leva per forzare i tubi e la valvola a incontrarsi, si verifica un attrito forzato che potrebbe causare un valvola a globo flangiata perdita. La cosa più importante è pulire le superfici di tenuta e controllare che non vi siano graffi o buchi che potrebbero impedire una compressione uniforme sulla guarnizione.
3. Strumenti per il livellamento di precisione
L'uso dell'occhio nudo durante l'installazione non sarà sufficiente se l'obiettivo è raggiungere gli standard previsti per valvole a globo industriali. Utilizzare una livella a bolla di qualità per valutare i piani verticali e orizzontali del tubo. Sulle linee critiche ad alta pressione, si consiglia di utilizzare strumenti di allineamento laser. Questo garantisce che il percorso della tubazione sia perfettamente rettilineo, eliminando le micro miscele che possono causare l'usura prematura delle guarnizioni.
Per allineare perfettamente i fori dei bulloni, utilizzare i perni di allineamento delle flange o i perni di centraggio. Questo garantisce che i supporti per tubi sostengano adeguatamente il peso dell'assieme. Questi strumenti assicurano che i supporti per tubi sostengano il peso della valvola, impedendo così la flessione del collo della valvola.
4. Sequenze di coppia di serraggio per l'allineamento
L'allineamento finale viene assicurato durante la bullonatura. Per garantire l' valvola a globo flangiata Per un corretto posizionamento, è necessario seguire una sequenza di serraggio a stella o incrociata. Non serrare mai completamente un lato prima di iniziare gli altri; questo "inclina" la flangia e crea una tenuta asimmetrica.
Invece di passare rapidamente alla coppia massima, ingegneri e produttori raccomandano un processo graduale. I passaggi seguenti garantiscono un allineamento interno indisturbato.
- Serrare a mano: Assicurarsi che la guarnizione sia centrata.
- Coppia 30%: Seguire lo schema a stella per applicare una leggera pressione.
- Coppia 60%: Aumentare la pressione controllando con uno spessimetro la distanza tra le flange per accertarsi che sia uniforme.
- Coppia 100%: Applicare i valori di coppia finali forniti dal produttore della guarnizione e della valvola a globo.
Il grippaggio dello stelo è evidente se non si seguono i passaggi sopra indicati. Sarà difficile ruotare la valvola perché il corpo è stato deformato da un carico non uniforme sui bulloni. Se si verifica una perdita durante il primo test idraulico, pressurizzare il sistema, allentare i bulloni e riavviare la sequenza di prova.
5. Ispezione finale
Una volta serrato, eseguire un ultimo ciclo manuale. Ruotare il volantino per assicurarsi che lo stelo si muova liberamente, senza "punti duri" o rumori di sfregamento. Controllare la distanza tra le flange un'ultima volta con un calibro. Perfettamente allineato. valvole a globo industriali dovrebbe funzionare senza intoppi e non mostrare alcun pianto esterno durante l' prova di pressione iniziale.
