La saldatura a tasca e la saldatura di testa sono due tecniche di saldatura distinte utilizzate per collegare insieme i tubi. Sebbene entrambi i metodi di giunzione dei tubi siano popolari, ci sono alcune distinzioni fondamentali tra loro.
Le saldature a presa possono essere più resistenti delle giunzioni saldate di testa in alcuni casi, oltre ad avere una migliore durata e resistenza alla corrosione.
- Forza
Quando si tratta di connessioni di tubi, sono disponibili vari metodi. Due dei più popolari sono la saldatura a bussola e la saldatura di testa.
Entrambi i tipi di saldatura sono efficaci per unire i tubi, ma ognuno ha i suoi vantaggi e svantaggi. È essenziale decidere quale metodo di saldatura si adatta meglio al tuo progetto prima di iniziare.
Una delle principali differenze tra le saldature a tasca e le saldature di testa è la resistenza. Le saldature a presa sono più resistenti poiché non contengono alcun materiale di riempimento per saldatura, il che le rende meno soggette a guasti in condizioni di stress elevato.
Le saldature a tasca sono più semplici da installare rispetto alle saldature di testa, poiché richiedono una preparazione minima e solo abilità di saldatura di base.
Le saldature a tasca sono comunemente utilizzate per unire tubi più piccoli, in genere quelli con diametri inferiori a 2 pollici (50 mm). Possono però essere impiegati anche su tubi di maggiori dimensioni, purché di uguale dimensione e forma.
- Resistenza alla corrosione
La resistenza alla corrosione delle flange saldate a tasca e testa a testa è determinata da diversi fattori, come il fluido trasportato e lo spessore della parete del tubo.
La saldatura a tasca è una connessione standard utilizzata per unire tubi di diametro inferiore e creare diramazioni da tubazioni esistenti. Il raccordo include un incavo per il tubo, che facilita il posizionamento e previene il cedimento da sollecitazione quando si espande durante la saldatura.
Le saldature di testa sono un'opzione più affidabile per i collegamenti delle valvole a spillo, ma richiedono l'esperienza e il tempo di un saldatore esperto. Tuttavia, le saldature di testa offrono una maggiore resistenza e sono a tenuta stagna.
Le saldature a presa sono più semplici da installare, ma richiedono uno spazio di circa 1/16" nella parte inferiore del tubo in cui si inserirà la valvola. Questo spazio offre spazio per l'espansione termica ma può portare a un problema di sovrapressione che incrina la saldatura d'angolo del raccordo.
- Flessibilità
Una saldatura di testa è un semplice giunto di saldatura che unisce due pezzi di metallo da un capo all'altro. Quando il saldatore colpisce un arco, il materiale di riempimento viene immesso nello spazio tra di loro fino a formare una pozza di metallo fuso che penetra nell'intero giunto.
Questo tipo di saldatura è più adatto per parti metalliche sottili come cerchioni di biciclette e rotaie ferroviarie. Per garantire una corretta penetrazione nei giunti, il saldatore deve precondizionare le superfici prima di iniziare.
Le saldature testa a testa offrono una grande resistenza, ma richiedono più tempo di assemblaggio rispetto alle saldature a bicchiere. Inoltre, le saldature di testa possono presentare problemi nel servizio con fluidi corrosivi a causa della corrosione interstiziale; quindi, non sono comunemente usati in molte applicazioni.
- Costo
Quando cerchi un modo per collegare insieme due pezzi di tubo, ci sono diverse opzioni. Alcuni dei più popolari includono la saldatura a presa e la saldatura di testa.
Le saldature testa a testa offrono una maggiore resistenza e sono spesso impiegate in tubazioni soggette a pressioni o temperature elevate. Inoltre, sono più durevoli e resistenti ai danni da corrosione.
Tuttavia, le saldature di testa sono più costose da produrre rispetto alle saldature a tasca e richiedono un saldatore esperto per l'assemblaggio. Inoltre, richiedono più tempo per essere completati e potrebbero essere difficili da adattare correttamente.
Le saldature a tasca sono più semplici e veloci da installare e richiedono uno spazio di circa 1/16" tra la spalla del raccordo e l'estremità del tubo per l'espansione termica.
È essenziale che il divario sia abbastanza ampio; in caso contrario, può causare problemi di sollecitazione che incrinano la saldatura d'angolo di un raccordo. Inoltre, le parti interne dei tubi lisci possono corrodersi a causa di questa discontinuità nel giunto, portando a una perdita di resistenza e integrità in tutto il sistema.
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