Scegliere il giusto tipo di valvola a sfera è fondamentale per le applicazioni industriali in quanto conoscere la differenza tra una valvola a sfera con perno e una valvola a sfera flottante.
Flottante e perno sono i due tipi più comuni di valvole a sfera.
Le valvole a sfera flottante sono spesso utilizzate in applicazioni industriali, mentre le valvole montate su perno hanno una sfera fissa e possono essere regolate per regolare la pressione.
Entrambi i tipi possono essere utilizzati per controllare la pressione nelle condotte industriali e a lunga distanza.
Se vuoi saperne di più sulla differenza tra le valvole trunnion e quelle a sfera flottante, continua a leggere questo articolo.
Cosa sapere su una valvola a sfera Trunnion
Una valvola a sfera con articolazione è un tipo di valvola riduttrice di pressione. La sua struttura in tre pezzi presenta un nucleo della valvola fisso sullo stelo superiore e una sede di tenuta mobile sullo stelo inferiore.
Di conseguenza, una valvola a sfera con articolazione è più stabile nel suo funzionamento, con un'eccellente forza di taglio, compensazione automatica e caratteristiche autopulenti.
Inoltre, è ideale per il controllo on-off di sospensioni con minuscole particelle solide o mezzi viscosi.
La valvola a sfera con perno è disponibile in varie dimensioni.
Queste valvole sono anche più costose di quelle flottanti. Il perno monta la palla, fornendo un supporto adeguato per la palla.
Il perno assorbe anche la pressione e lo stress aggiuntivi sulla sede della valvola. Pertanto, la valvola a sfera montata su perno è facile da usare.
Poiché la sfera si trova all'interno della sede della valvola, può regolare il flusso di liquidi in una tubazione. La sua doppia funzionalità ne consente l'utilizzo per condotte petrolifere e idriche.
In termini di applicazione, la valvola a sfera con articolazione è utile sia in applicazioni ad alta che a bassa pressione.
Richiede meno coppia durante la rotazione rispetto alle valvole a sfera flottante.
Sebbene entrambi i tipi di valvola a sfera siano ugualmente efficaci in diversi tipi di applicazioni, la valvola a sfera con perno è più costosa del tipo flottante.
Vantaggi di una valvola a sfera Trunnion
IL valvola a sfera trunnion può avere un design più complesso rispetto alla valvola a sfera flottante ma è più affidabile e più durevole. Anche la sede di tenuta mobile è facile da pulire.
Questa valvola è generalmente più facile da usare. Il perno in metallo mantiene la palla in posizione.
La sfera è sospesa nel corpo della valvola e la pressione a valle spinge la sfera contro la sede a valle.
Il risultato è una chiusura a tenuta stagna. Al contrario, una valvola a sfera flottante utilizza una sfera flottante collegata ad uno stelo.
Svantaggi di una valvola a sfera Trunnion
Gli svantaggi associati a una valvola a sfera con articolazione comprendono diversi fattori.
In primo luogo, il costo può essere un fattore limitante, poiché le valvole a sfera con articolazione possono rivelarsi più costose rispetto a tipi di valvole alternativi come le valvole a sfera flottante.
La manutenzione rappresenta un’altra sfida, poiché la riparazione delle valvole a sfera con perno può essere complessa e richiedere potenzialmente arresti a livello di sistema, che potrebbero interrompere le operazioni in modo controproducente.
Inoltre, la dimensione delle valvole a sfera con articolazione può rappresentare un limite in alcune applicazioni a causa del loro ingombro.
La riparazione di queste valvole può essere ulteriormente complicata dal loro design completamente saldato o imbullonato, rendendo le riparazioni in linea impegnative e causando potenzialmente interruzioni delle normali operazioni della tubazione.
Trascurare la manutenzione richiesta potrebbe portare ad un aumento dell’attrito nelle parti saldate, diminuendo l’efficienza.
Inoltre, le valvole a sfera con perno possono avere un'idoneità limitata per applicazioni specifiche, in particolare quelle che coinvolgono sostanze chimiche corrosive o scenari ad alta pressione.
Comprendendo questi svantaggi, è possibile prendere una decisione informata sulla conformità di una valvola a sfera con perno ai requisiti specifici della propria applicazione.
Che ne dici di una valvola a sfera galleggiante?
UN valvola a sfera flottante è una valvola semplice che ha buone prestazioni di tenuta.
Il carico della sfera viene trasmesso all'anello di tenuta dell'uscita.
L'anello di tenuta deve essere costituito da un materiale in grado di sopportare il carico di lavoro del mezzo sferico.
Questo tipo di valvola viene generalmente utilizzata per applicazioni a bassa e media pressione.
In una valvola a sfera flottante, la sfera galleggia all'interno della valvola. Non è collegato a nulla. La sede della valvola è fissa e la sfera è libera.
Quando la pressione cambia, la sfera si sposta verso l'apertura e crea una tenuta ermetica per arrestare il flusso.
In questo tipo di valvola la sfera viene spinta verso l'apertura per controllare il flusso.
Le valvole a sfera flottanti sono spesso utilizzate in applicazioni multiporta.
Sono ideali per applicazioni ad alta e bassa pressione, nonché per sospensioni contenenti minuscole particelle solide.
Vantaggi di una valvola a sfera flottante
In primo luogo, vantano un minor rischio di perdite rispetto alle valvole a sfera con snodo, rendendole adatte per applicazioni in cui la prevenzione delle perdite è fondamentale.
La loro manutenzione è notevolmente più semplice rispetto alle valvole a sfera con perno, che possono essere complesse da riparare e spesso richiedono interruzioni a livello di sistema per le procedure di manutenzione.
Il rapporto costo-efficacia è un altro fiore all'occhiello, poiché le valvole a sfera flottanti generalmente hanno un prezzo più conveniente rispetto alle loro controparti con perno.
La loro versatilità traspare dalla compatibilità con vari fluidi, dalla facilità d'uso e dall'idoneità per applicazioni in spazi ristretti.
Offrendo una risposta rapida all'arresto o al passaggio del fluido, le valvole a sfera flottante si rivelano preziose per i sistemi di arresto di emergenza e le applicazioni critiche.
Il design con sfera flottante garantisce una tenuta impermeabile quando viene premuta sulle sue sedi, garantendo una tenuta ermetica e impedendo la fuoriuscita di liquidi attraverso la valvola.
Comprendere questi vantaggi consente ai decisori di valutare l'idoneità di una valvola a sfera flottante per applicazioni specifiche.
Svantaggi di una valvola a sfera flottante
L'utilizzo di una valvola a sfera flottante presenta alcuni inconvenienti.
Queste valvole trovano limitazioni nelle applicazioni ad alta pressione, poiché la pressione elevata durante la chiusura può accelerare l'usura di sedi e guarnizioni.
Riparare la valvola può rivelarsi difficile se la sfera si blocca a causa di determinati fluidi.
Inoltre, l'utilizzo delle valvole a sfera flottante è sconsigliato per la movimentazione di liquidi densi, in quanto possono accumulare depositi compromettendone l'efficienza.
La loro applicabilità è inoltre limitata a progetti di piccole dimensioni, adattati per gestire i livelli di coppia, rendendoli meno adatti ad applicazioni più grandi.
Inoltre, il funzionamento delle valvole a sfera flottante comporta una coppia elevata durante la chiusura, contribuendo ad aumentare il tasso di usura delle sedi e delle guarnizioni.
Una comprensione completa di questi svantaggi è fondamentale per prendere decisioni ben informate riguardo all’idoneità di una valvola a sfera flottante per applicazioni specifiche.
Qual è la differenza tra Trunnion e valvola a sfera flottante?
Esistono molte differenze tra le valvole a sfera di tipo trunnion e quelle flottanti.
Nel caso del perno, lo stelo superiore e quello inferiore sono fissi, mentre la valvola flottante ha una sfera mobile.
Questo tipo di valvola presenta condizioni di lavoro più stabili, funzione autopulente e funzione di compensazione automatica.
Questo tipo di valvola è perfetta per applicazioni che richiedono il controllo on-off del flusso di fibre, sospensioni di particelle solide e mezzi altamente viscosi.
La prima grande differenza tra le valvole flottanti e quelle a perno è il loro design meccanico. Le valvole a sfera flottanti vengono generalmente utilizzate in tubazioni più piccole.
Poiché sono economici da produrre, sono un’opzione popolare. La sfera è inserita tra due sedi di forma concava per formare una tenuta a tenuta.
A differenza delle valvole a perno, che hanno sedi fisse che non si muovono, la valvola a sfera flottante ha un albero di azionamento girevole.
Ciò consente alla valvola di mantenere una tenuta ermetica prevenendo perdite nell'interfaccia stelo-cappello.
Le valvole a sfera flottanti sono più economiche delle valvole a sfera montate su perno. Hanno meno componenti interni, il che li rende più convenienti.
Possono anche gestire pressioni più elevate. Tuttavia, non sono così comuni come le valvole montate su perno. Se stai cercando una valvola a sfera, assicurati di consultare un esperto.
Una valvola a sfera montata su perno utilizza un meccanismo a molla per creare una tenuta tra la sede della valvola e la linea sottostante.
Sebbene questo metodo richieda una coppia maggiore, è più versatile e facile da usare quando la pressione è bassa.
Tuttavia, le valvole a sfera montate su perno vengono generalmente utilizzate in applicazioni ad alta pressione. La differenza tra una valvola a sfera montata su perno e una valvola a sfera flottante è importante per le applicazioni ad alta pressione.
Confronto della resistenza al flusso nelle valvole a sfera flottanti e nelle valvole a sfera con perno
La valvola a sfera flottante presenta una resistenza al flusso minima, garantendo una grande capacità di flusso. Quando la valvola a sfera a diametro intero è aperta, il fluido può fluire senza problemi con una perdita minima.
Allo stesso modo, la valvola a sfera con perno vanta anche una piccola resistenza al flusso e una capacità di flusso significativa.
La resistenza al flusso trascurabile in entrambi i tipi di valvole le rende adatte per applicazioni che privilegiano una bassa resistenza al flusso.
Somiglianze tra una valvola a sfera trunnion e una valvola a sfera flottante
Sia la valvola a sfera con perno che la valvola a sfera flottante condividono diverse caratteristiche chiave:
Elemento sferico
Entrambi i tipi di valvola utilizzano un elemento sferico, comunemente denominato sfera, per regolare il flusso dei fluidi.
Bassa resistenza al flusso
Una notevole caratteristica comune è la minima resistenza al flusso mostrata da entrambi i tipi di valvole, che le rende adatte per applicazioni che privilegiano la bassa resistenza al flusso del fluido.
Versatilità con i fluidi
Entrambe le valvole dimostrano versatilità, essendo adatte all'uso con una vasta gamma di fluidi, rendendole adattabili a vari scenari operativi, compresi gli spazi ristretti.
Azionamento a un quarto di giro
Un'altra caratteristica comune è il meccanismo di attuazione a un quarto di giro, che garantisce facilità d'uso.
Questa caratteristica li rende particolarmente adatti per sistemi di arresto di emergenza e applicazioni critiche in cui è essenziale una risposta rapida.
Controllo dello stelo della valvola
Entrambi i tipi di valvola incorporano uno stelo della valvola per controllare il movimento della sfera, contribuendo alla loro efficienza operativa e al controllo.
La comprensione di questi attributi condivisi facilita un processo decisionale informato, aiutando nella selezione di una valvola a sfera trunnion o di una valvola a sfera flottante in base ai requisiti specifici dell'applicazione in questione.
Quali sono le applicazioni comuni delle valvole a sfera con articolazione e delle valvole a sfera flottanti
Le valvole a sfera trunnion trovano ampio utilizzo in ambienti industriali esigenti come oleodotti e gasdotti, centrali elettriche, impianti chimici e impianti di lavorazione degli idrocarburi.
Progettate per applicazioni ad alta pressione e alta temperatura, queste valvole eccellono nei tubi di diametro maggiore che richiedono un controllo preciso del flusso.
La loro versatilità si estende a vari settori, tra cui petrolio e gas, produzione di energia, prodotti chimici e lavorazione degli idrocarburi.
Al contrario, le valvole a sfera flottanti sono onnipresenti in diverse applicazioni come il trattamento chimico, il trattamento delle acque e le condutture.
Il loro rapporto costo-efficacia, abbinato alla facilità d'uso e di manutenzione, li rende particolarmente adatti per tubi di diametro inferiore.
Le valvole a sfera flottanti sono fondamentali anche nel settore petrolifero e del gas, in particolare negli scenari in cui è fondamentale il trasporto di fluidi pesanti con una resistenza al flusso minima.
Come scegliere le giuste valvole a sfera flottante e con perno
Di fronte alla scelta tra valvole a sfera e valvole a sfera flottante, è fondamentale valutare i requisiti particolari della vostra applicazione industriale.
Considera i seguenti punti chiave:
Valvole a sfera con perno
- Ideale per progetti ad alta pressione e tubi di diametro maggiore.
- Particolarmente efficace in applicazioni ad alta pressione e alta temperatura.
- Ben abbinabile con automazione e attuatori automatici.
- Mostra versatilità e compatibilità in vari casi.
- In grado di gestire applicazioni a pressione e temperatura più elevate.
Valvole a sfera flottanti
- Generalmente più economico e adatto a tubi di diametro inferiore.
- Più facile da usare e manutenere.
- Adatto per una vasta gamma di applicazioni, tra cui la lavorazione chimica e il trattamento delle acque.
- Ideale per condotte e sistemi coinvolti nel trasporto di fluidi pesanti con resistenza al flusso minima.
- Sensibile alla pressione, in grado di aprirsi e chiudersi secondo necessità in base alle condizioni di pressione.
Chiave da asporto
Comprendere le differenze distintive e le caratteristiche specifiche di ciascun tipo di valvola consente di identificare quella che meglio si adatta alle esigenze del proprio progetto.
Inoltre, è fondamentale selezionare un produttore affidabile di perni e valvole a sfera flottante che utilizzi input di alta qualità.
La consulenza di un ingegnere qualificato o di uno specialista di valvole può fornire informazioni preziose per determinare l'opzione ottimale per la vostra applicazione specifica.
