Un filtro per tubazioni è un dispositivo che filtra particelle fini, sporco e detriti dal mezzo di flusso. Proteggono anche le apparecchiature a monte come compressori, filtri, pompe e trappole intrappolando eventuali particelle che potrebbero ostruirle.
Filtri diversi esistono per vari scopi e sono fatti di vari materiali. Qui spiegheremo alcuni dei più popolari.
Prima di selezionare un filtro, assicurati che soddisfi le tue esigenze applicative e rientri nel budget. Considera fattori come il campo della pressione di esercizio, le caratteristiche del fluido e la geometria del filtro quando effettui la selezione.
Cos'è un colino?
Un filtro industriale è un'apparecchiatura utilizzata per rimuovere detriti e materiali solidi dal fluido che lo attraversa. Questi dispositivi impediscono a questi inquinanti di danneggiare pompe, compressori e altre apparecchiature cruciali all'interno di un sistema di tubazioni.
I filtri industriali sono disponibili in diverse varietà, come simplex, Y (wye), duplex e automatico. I filtri in genere presentano una tasca che dirige i detriti al suo interno; tuttavia, i tubi verticali possono essere utilizzati anche se il flusso è verso il basso. In ogni caso, assicurati che questa tasca punti lontano da qualsiasi tubazione a monte.
Tipi Di Filtri
Le impostazioni industriali impiegano una varietà di filtri per rimuovere sedimenti e detriti dal flusso del fluido. Questi dispositivi aiutano a mantenere le apparecchiature in funzione in modo efficiente e a prevenire costosi tempi di inattività.
- Filtri tipo Y
I filtri industriali di tipo Y sono utilizzati in applicazioni liquide in una vasta gamma di settori per proteggere le apparecchiature a valle da detriti indesiderati, come sabbia, ghiaia e altre particelle che potrebbero ostruire tubi o dispositivi meccanici. Questi filtri garantiscono l'ambiente liquido più pulito possibile per le apparecchiature a valle durante le operazioni di lavorazione.
Possono anche essere impiegati in applicazioni con vapore e gas naturale per evitare che ruggine, sedimenti e altri detriti danneggino tubazioni e apparecchiature. Funzionano in modo efficiente su una vasta gamma di dimensioni di tubi e spesso sono dotati di connessioni di scarico per una pulizia più semplice.
- Filtri a cestello
I filtri a cestello sono un tipo di sistema di filtrazione utilizzato per rimuovere le particelle solide dai flussi di liquidi e gas. Sono disponibili in varie forme e dimensioni, oltre ad essere realizzati con vari materiali come metallo o plastica. Inoltre, questi filtri possono essere personalizzati per adattarsi a varie applicazioni.
A seconda dell'applicazione, i filtri possono essere progettati con un cestello a rete perforata o solida che consente il passaggio di liquidi o gas intrappolando i contaminanti. Possono anche essere dotati di un corpo filtro interno che ospita il cestello per comodità.
- Filtri temporanei
I filtri industriali temporanei hanno lo scopo principale di filtrare detriti e solidi durante la costruzione, l'installazione o il lavaggio di una linea. Questa filtrazione previene la contaminazione, aiuta a mantenere l'integrità del processo e protegge le apparecchiature dalle particelle che potrebbero danneggiarle.
I filtri temporanei sono spesso impiegati in applicazioni a monte come perforazione petrolifera, costruzione di derrick/alberi, lavori di traino e trasmissione superiore, nonché all'interno di serbatoi di fango/carburante, stazioni di alimentazione/pompa e unità di scuotimento. Inoltre, hanno applicazioni a valle come l'idrocracking e la filtrazione.
- Filtri gemelli o filtri duplex
Xintai offre filtri doppi, a volte indicati come filtri duplex o a doppio cestello, progettati per rimuovere grandi particelle di sporco e detriti dalle tubazioni del carburante, dell'olio o dell'acqua. Questi sistemi sono tipicamente costituiti da due alloggiamenti del cestello separati con una maniglia della valvola in mezzo che devia il flusso di liquido verso un cestello mentre l'altro viene pulito o sottoposto a manutenzione.
È possibile scegliere filtri duplex con elementi autopulenti o sistemi di controlavaggio che raschiano lungo l'interno della rete per rimuovere i detriti e far ricircolare il fluido pulito. Entrambi i modelli offrono livelli di alta efficienza per applicazioni a flusso continuo come impianti di lavorazione chimica, centrali elettriche, torri/linee di raffreddamento, compressori/condensatori/bruciatori a nafta/stazioni di pompaggio/impianti di trattamento delle acque, solo per citarne alcuni!
- Alcuni tipi di filtri speciali
Filtri tipo T: I filtri di tipo T si distinguono per una camera orientata verticalmente, solitamente più grande di quella dei filtri di tipo Y. La loro capacità di trattenere lo sporco è maggiore di quella dei filtri di tipo Y, rendendoli la scelta ideale per le applicazioni con liquidi.
Filtri autopulenti: Questi filtri consentono di pulire l'accumulo di sporcizia senza arrestare l'impianto. Sono dotati di un raschietto o di una spazzola che rastrella la superficie dello schermo, rimuovendo eventuali particelle incastrate al suo interno.
Filtri colapasta: I colini a scolapasta sono ideali per scolare pasta, verdure e altri oggetti. Sono disponibili in varie dimensioni per soddisfare le vostre esigenze di filtrazione; la costruzione in metallo perforato o in tela metallica rende facile trovarne uno che soddisfi i tuoi criteri.
Filtri magnetici: I filtri magnetici sono dotati di magneti che attirano a sé le molecole di ferro, contribuendo a prevenire l'arrugginimento delle guarnizioni della pompa. Sono comunemente installati prima di pompe e altri apparecchi di tubazioni.
Filtri temporanei: I filtri temporanei sono progettati per servizi a breve termine, ad esempio durante l'avvio di nuovi sistemi di fluidi o dopo modifiche significative. Si attaccano tra due flange su una tubazione e vengono rimosse dopo che è trascorso un periodo di tempo stabilito.
Come funzionano i filtri in una pipeline?
Lo scopo di un filtro è filtrare il mezzo di flusso, separando i detriti più grandi da quelli più piccoli. Questo aiuta a proteggere le apparecchiature a valle della tubazione.
Inoltre, questo mezzo filtrante rimuove le particelle fini dal fluido per aiutare a prevenire l'intasamento, eliminando così la necessità di appuntamenti frequenti per la pulizia dei tubi.
Quando selezioni la dimensione delle maglie per il tuo filtro, ricorda che determinerà la quantità di liquido che può attraversarlo. Idealmente, seleziona una rete con perforazioni pari a circa un quarto del diametro delle particelle più piccole che la tua tubazione deve filtrare.
I filtri per tubazioni possono essere adattati per soddisfare le specifiche esatte di un progetto. Sono dotati di varie connessioni e porte, leghe esotiche e rivestimenti speciali, nonché specifiche di progettazione relative a pressione differenziale, velocità del flusso e capacità di ritenzione delle particelle.
Applicazioni dei filtri nell'industria
I filtri sono usati industrialmente per filtrare liquidi come acqua, olio e sabbia. Inoltre, rimuovono ruggine, foglie e altri detriti organici dal flusso.
Durante la lavorazione dei materiali, vengono utilizzate maglie di dimensioni diverse per catturare particelle di 40 micron o superiori. I filtri a 60 mesh in genere catturano particelle a 240 micron, mentre i filtri a 100 mesh possono gestire particelle fino a 150 micron o superiori.
Quando si seleziona un filtro, la sensibilità del materiale al flusso è una considerazione importante. Questo può essere determinato dalla velocità della tubazione, dalla caduta di pressione differenziale e dal rapporto dell'area aperta.
Velocità della pipeline: si riferisce alla velocità del liquido attraverso un sistema, misurata in galloni al minuto (GPM). La misurazione accurata di questa portata è essenziale per selezionare una dimensione appropriata del filtro e determinare quale pressione differenziale può essere sperimentata senza danneggiare il cestello.
Viscosità (Viscosity) – La viscosità è la sensibilità di un fluido allo scorrimento, ed è fondamentale capire come varia la viscosità in base alla temperatura e al materiale che viene filtrato.
Dirt Loading (DL) – Questo si riferisce alla percentuale in peso di particelle contaminanti in una forma liquida o semiliquida pompata che devono essere rimosse per la rimozione dell'umidità. E' fondamentale che questo liquido sia correttamente pompato per evitare l'intasamento del filtro e conseguenti malfunzionamenti del sistema.
Come selezionare un filtro per tubazioni?
Un filtro per tubazioni è un filtro avanzato che separa i contaminanti e le particelle dal liquido. Ciò non solo migliora l'efficienza di un processo, ma può anche ridurre i costi di manutenzione, poiché le particelle non danneggiano le apparecchiature a valle.
Quando si seleziona un filtro per la propria pipeline, ci sono diversi fattori da tenere in considerazione. Uno di questi è la dimensione del foro e della maglia, che determina quante particelle possono essere catturate dal filtro.
In generale, i filtri dovrebbero avere fori leggermente più piccoli delle particelle che si desidera filtrare. Ciò garantisce che eventuali detriti estranei vengano catturati prima che raggiungano le apparecchiature a valle e aiutano a proteggere il vostro investimento.
Quando si seleziona un elemento filtrante del paniere, ci sono alcune cose essenziali da tenere in considerazione. I materiali utilizzati possono influire in modo significativo sulla resistenza dell'elemento ad alta pressione.
Quando si seleziona un filtro a cestello per tubazioni, è necessario tenere conto del rapporto di area aperta (OAR). Questa quantità determina per quanto tempo un filtro può essere utilizzato senza pulire o perdere pressione attraverso il cestello o lo schermo.
Nella maggior parte dei casi, l'OAR viene calcolato analizzando la relazione tra un'area della sezione trasversale interna di un cesto o di uno schermo e la sua area aperta complessiva. Un'apertura più ampia consente più tempo al cestello o allo schermo di funzionare senza bisogno di pulizia, che potrebbe causare una perdita di pressione.
Differenziare Filtri e Filtri
Quando si tratta di particolato che deve essere rimosso, la dimensione delle particelle può determinare quale filtro o filtro è appropriato. Se hanno un diametro maggiore di 40 micron, un filtro sarebbe un'opzione ottimale; se più piccolo, il filtraggio sarebbe la soluzione migliore.
La selezione della rete corretta per un filtro o filtro è fondamentale per determinarne l'efficacia e la frequenza con cui deve essere pulita. Se le particelle da rimuovere sono estremamente fini, potrebbe essere necessaria una maglia più fine; tuttavia, ciò richiederebbe anche sessioni di pulizia più frequenti.
Un'altra distinzione fondamentale tra un filtro e un filtro è la pressione del gas o del liquido che li attraversa. Con un filtro, non vi è alcun calo di pressione evidente durante il passaggio della sostanza.
Al contrario, le sostanze che passano attraverso un filtro subiranno tipicamente una brusca diminuzione della pressione indipendentemente dal fatto che debbano essere pulite o meno. Ciò è essenziale perché una pressione inferiore migliora l'efficienza di filtrazione e riduce al minimo la possibilità che i detriti fuoriescano dal sistema.
Conclusione
Valvola Xintai offre prodotti e servizi di qualità. In qualità di azienda certificata ISO 9001:2008, produce valvole, attuatori e sistemi di tubazioni per vari settori. Con oltre quattro decenni di attività, si dedicano alla creazione di valvole che durano a lungo pur funzionando in modo efficiente e affidabile.
La gamma di prodotti di Xintai Valve comprende valvole a saracinesca, valvole a globo, valvole a sfera, valvole di ritegno e valvole a spola per l'uso in petrolio e gas, produzione di energia, impianti chimici e altri settori.
