밸브가 없으면 파이프 구조가 불완전합니다. 파이프라인 단계에서 안전과 서비스 수명이 가장 중요한 요소이기 때문에 밸브 제조업체는 고품질 밸브를 생산해야 합니다.
고성능 밸브의 비밀은 무엇입니까? 그들이 더 잘 일하는 데 도움이 되는 것은 무엇입니까? 재질 때문인가요? 보정 장치가 차이를 만들까요? 사실은 이 모든 것이 중요합니다. 산업용 밸브의 세부 사항을 탐구하기 전에 먼저 밸브가 어떻게 만들어지는지 이해하는 것이 중요합니다.
이 기사는 처음부터 끝까지 산업용 밸브를 생산하는 전체 프로세스에 대해 설명합니다. 이것은 독자들이 산업용 밸브의 제조 공정을 더 잘 이해하는 데 도움이 될 것입니다.
1. 디자인과 주문
먼저 고객이 이미 사용 가능한 밸브 설계 목록에서 맞춤형 밸브 또는 밸브 중 하나의 밸브를 주문합니다. 개인화의 경우 회사에서 고객에게 템플릿을 제공합니다. 디자인이 승인되면 주문이 생성됩니다. 예약 보증금도 고객이 회사에 제공합니다.
2 인벤토리
주문이 생성되고 디자인이 시작되면 제조 부서에서 스템, 스풀, 바디 및 보닛의 원자재를 찾습니다. 공급이 부족하면 생산 부서에서 공급자에게 주문합니다.
3. 체크리스트 작성
모든 공급품이 도착하면 생산팀은 모든 것이 정상인지 확인하기 위해 목록을 다시 확인합니다. 디자인의 최종 초안이 승인되는 것도 이 단계에서입니다. 품질 보증 팀은 제품이 최고 품질인지 확인하기 위해 신중하게 검사합니다.
4. 생산 공정
여기에는 산업용 밸브 제조 작업의 대부분이 포함됩니다. 각 주요 구성 요소는 수작업으로 제작됩니다. 종종 모든 예비 부품의 이름과 각 부품에 사용해야 하는 재료를 나열하는 체크리스트가 있습니다.
팀장은 이 단계에서 프로세스 시작부터 종료 날짜까지 실제 제조에 대한 타임라인을 제공합니다. 또한 리더는 포괄적인 조직 계획을 개발합니다.
가장 널리 사용되는 두 가지 밸브 생산 방법은 다음과 같습니다.
1: 주조 공정
체
세척된 사전 성형 물질. 회전 작업에는 청소가 수반됩니다. 터닝은 선반이나 터닝 머신으로 초과 재료를 절단하는 과정입니다. 사전 성형된 본체를 장착하고 회전 모터에 연결해야 합니다. 이 시스템은 빠른 속도로 회전합니다. 단일 포인트 커터는 본체를 회전하면서 원하는 정확한 형태로 절단합니다. 그 외에도 돌리면 홈과 구멍이 생깁니다.
다음 단계는 금속을 전기 도금하고 밸브 본체의 다양한 부분에 구리 도금을 하는 것입니다. 구리 도금은 본체가 완전히 밀봉되도록 합니다.
몸의 연마는 다음 단계입니다. 그런 다음 기술자는 이러한 밸브 부품을 다른 구성 요소나 파이프에 부착할 수 있는 나사산을 만듭니다. 밸브에는 구멍이 있기 때문에 홀링도 발생합니다. 각 밸브의 구멍 크기는 용도에 따라 다릅니다. 여기에서 규칙과 규정이 역할을 합니다.
그런 다음 밸브는 테프론 또는 다른 형태의 엘라스토머로 코팅됩니다. 그림을 그린 후 구울 차례입니다. 베이킹은 테플론을 인체에 결합시킵니다.
좌석
좌석은 몸과 같은 것을 통과합니다. 시트는 본체 내부에 있고 밸브 역할을 하기 때문에 적절한 밀봉을 위해 연결부에 완벽하게 맞춰져야 합니다. 몸에 테프론만 있는 반면 좌석에는 꽉 끼는 적합성을 보장하기 위해 여분의 고무 포장이 있습니다.
줄기
스템의 경우 올바른 비율을 유지하는 것이 핵심이며 완벽하게 제조할 필요는 없습니다.
2: 단조 기법
이 프로세스는 위조 방법을 요약하는 데 사용할 수 있습니다.
절단 및 단조.
재료 수집 후 다음 단계는 적절한 길이와 너비로 절단하는 것입니다. 그런 다음 각 구성 요소를 부분적으로 가열하고 단조합니다.
트리밍 다운
트리밍은 다음 단계입니다. 잉여 재료나 버는 이런 식으로 추출됩니다. 그런 다음 본체를 플래시하여 올바른 밸브 모양을 제공합니다.
모래 분사.
다음 단계는 샌드 블라스팅입니다. 결과적으로 밸브는 부드럽고 깨끗합니다. 사용되는 모래의 크기는 고객의 사양이나 기대치에 따라 결정됩니다. 밸브는 먼저 결함이 있는 밸브를 제거하기 위해 분류됩니다.
어울리는
소비자의 사양 및 사양에 따라 가공은 나사산, 구멍 및 기타 구성 요소의 크기와 모양을 향상시킵니다.
표면 처리
특정 산 및 기타 화학 물질을 사용하여 밸브 표면을 처리합니다.
5. 모두 모으기
조립 프로세스는 기술자가 모든 밸브 구성 요소를 부착하는 것입니다. 조립은 손으로 하는 경우가 많습니다. 이 시점에서 기술자는 DIN 또는 API와 같은 유효한 규정에 따라 밸브에 출력 번호와 지정을 할당합니다.
6. 압력 테스트
압력 테스트 과정에서 밸브의 실제 누출 압력을 확인해야 합니다. 경우에 따라 6-8bar 압력의 공기가 잠시 동안 닫힌 밸브를 채웁니다. 밸브 크기에 따라 2시간에서 하루까지 소요될 수 있습니다.
일정 중에 누출이 발생하면 밸브 수리가 발생합니다.
수압은 경우에 따라 누출을 감지하는 데 사용됩니다. 밸브는 물의 양이 증가함에 따라 새지 않으면 테스트를 통과한 것입니다. 이는 밸브가 증가된 변형을 견딜 수 있음을 나타냅니다. 누출이 있으면 밸브가 창고로 돌아갑니다. 이 밸브 배치에 대해 또 다른 일련의 압력 점검을 실행할 때까지 기술자는 누출을 검색했습니다.
7. 품질관리 및 검사
그러면 QA 직원이 밸브의 누출 및 기타 제조 오류를 면밀히 검사합니다.
결론적으로
산업용 밸브의 생산은 복잡한 작업입니다. 밸브를 조립하는 것만이 문제가 아닙니다. 원자재 소싱, 기계 가공, 열처리, 용접 및 조립을 비롯한 여러 요인이 성능에 영향을 미칩니다. 밸브를 고객에게 인도하기 전에 제대로 작동하는지 철저히 테스트해야 합니다.
