The differentiation between API 600 and API 602 standards is pivotal when it comes to manufacturing industrial valves.
While both are crucial benchmarks, they address distinct aspects.
API 600 primarily delves into valve design, while API 602 focuses on evaluating valves for low emissions.
Read on to learn more about their distinction, which is essential for you to make an informed decision.
Wat is API 602?
API 602 is the standard specification for Gate, Globe, and terugslagkleppen with sizes DN 100 [NPS 4] or Smaller in the Petroleum and Natural Gas Industries. These valves are intended to withstand extreme pressure or temperature conditions.
API 602 is the standard for 4” and smaller forged steel gate valves used in industrial facilities. This specification outlines the design and construction criteria for these valves, as well as information on extended-body forged valves.
De specificatie is beschikbaar in ISO-formaat en biedt uitgebreide dekking van alle ontwerp- en materiaalcriteria voor kleine gesmede kleppen. Het bevat belangrijke afmetingen zoals minima van de steeldiameter, wanddikte en pakkingbusmaat.
API 602 is een compacte en robuuste klep die is ontworpen voor hogedruk- en hogetemperatuurservices, gemaakt van roestvrij staal, koolstofstaal en gelegeerd staal. Dit product vindt toepassingen in zowel de aardgas- als de aardolie-industrie met zijn standaard afdichtingsoppervlak dat slijtvast is. Bovendien zorgt de gepolijste spindelafdichting voor een optimale luchtdichtheid zonder lekkage van vluchtige emissies. SIO is een gevestigde leverancier van API 602-kleppen in Noord-Amerika en Europa, met alle soorten en maten van 150 tot 2500 mm beschikbaar.
Wat is API600?
API 600 is een Amerikaanse norm die ontwerpcriteria specificeert voor gietstalen (koolstof en legering) schuifafsluiters die worden gebruikt in toepassingen in de petroleumindustrie. Het specificeert de belangrijkste afmetingen, zoals de minima van de steeldiameter, de wanddikte en de maat van de pakkingbus.
De twee belangrijkste typen API 600-kleppen zijn stijgende en niet-stijgende typen. Wanneer geopend, komt het type met stijgende spindel boven het handwiel uit, zodat het voor operators gemakkelijker is om te zien of de klep open of gesloten is.
Een stijgende steel maakt het voor de klepoperator gemakkelijk om ervoor te zorgen dat zijn hendel de bedieningsmoer niet raakt, aangezien elke interferentie tussen hen kan leiden tot lekkage of de werking kan verhinderen.
De twee primaire materialen die kunnen worden gebruikt, zijn nodulair gietijzer en roestvrij staal. Beide materialen zijn er in verschillende maten en variaties.
API 600-afsluitklepafwerkingen zijn er in twee varianten: een ontwerp met een afzonderlijke zittingring of geïntegreerd in het lichaam van de klep. Hoe dan ook, ze moeten van hetzelfde materiaal zijn gemaakt als het lichaam om aan de specificaties te voldoen.
API 602 vs. API600
Het belangrijkste onderscheid tussen API 602 en API 600 is dat de eerste van toepassing is op kleptypen, terwijl de laatste test op het lage emissievermogen van een klep. Testen voor elk type is anders op basis van ontwerp, nominale temperatuur en afdichtingscomponenten.
In wezen worden deze tests uitgevoerd om het lage emissievermogen van een klep gedurende een langere levenscyclus aan te tonen. Ze worden ook wel typetesten genoemd en bieden een onschatbare manier om de prestaties van verschillende pakkingsets te verifiëren.
API 602 richt zich op kleine gesmede schuifafsluiters, zoals ANSI B16 klasse 150, 300, 600 & 800 kleppen en enkele andere typen. Het bevat ontwerpcriteria en materiaalaanduidingen voor deze kleppen, samen met belangrijke informatie over de afmetingen, zoals de minimale asdiameter, de maat van de pakkingbus, de wanddikte en het gewicht.
Deze kleppen zijn ideaal voor gebruik in een verscheidenheid aan toepassingen, van pijpleidingen tot industriële faciliteiten, met minder strenge smoor- en afsluitvereisten dan raffinaderijen. Ze zijn er in verschillende maten en kwaliteiten met een gegoten of gesmeed lichaam.
Naast deze kleppen specificeert de API 600-standaard ook heavy-duty kogel-, terugslag- en plugkleppen die voornamelijk in pijpleidingen worden gebruikt. Deze norm schetst hun ontwerp-, constructie- en testvereisten.
Design Differences
API 602 and API 600 standards primarily differ in their focus.
API 602 is concerned with specifying valve types and addressing aspects of design tailored to different applications.
On the other hand, API 600 concentrates on testing the low emissions capability of valves, assessing their environmental impact and efficiency in emission control.
Rated Temperature Variations
Another notable difference lies in the rated temperature considerations.
API 602 and API 600 standards account for distinct temperature specifications.
These variations are crucial as they ensure that valves are designed and tested to perform optimally within specific temperature ranges, meeting the requirements of diverse industrial environments.
Sealing Components Distinctions
The standards diverge in their evaluation of sealing components.
API 602 and API 600 outline specific criteria for assessing the effectiveness and durability of sealing mechanisms within valves.
These distinctions in sealing components play a pivotal role in determining the reliability and efficiency of valves across different applications and operating conditions.
Type Tests for Packing Sets to Measure Valve Performance
Type tests, synonymous with performance tests, represent a critical phase in validating the effectiveness of diverse packing sets used in valves.
These tests serve as an invaluable means of scrutinizing the performance characteristics and durability of packing components.
The objective is to assess how well the packing sets withstand operational conditions and fulfill their intended functions within the valve.
Leakage Tests
Type tests often include leakage assessments to gauge the sealing capabilities of packing sets.
By subjecting the valve to different pressure and temperature conditions, engineers can verify if the packing effectively prevents leaks, ensuring the integrity of the valve’s performance.
Endurance Tests
Endurance or longevity tests are conducted to simulate prolonged operational cycles.
This helps in evaluating the durability of packing materials and their ability to withstand wear and tear over an extended period, ensuring the longevity of the valve.
Temperature and Pressure Cycling
Type tests involve subjecting the packing sets to varying temperature and pressure conditions. This simulates the fluctuations the valve may encounter during normal operations.
Testing under different environmental conditions helps validate the packing’s resilience and adaptability.
Torque Tests
Torque tests assess the force required to actuate the valve with the installed packing.
These tests ensure that the packing does not impede the smooth operation of the valve and can handle the necessary torque without compromising performance.
Material Compatibility Tests
Evaluating the compatibility of packing materials with the substances they will encounter is crucial.
Type tests may include assessments of how the packing reacts to specific fluids, ensuring it remains effective without degrading or corroding over time.
Type tests play a pivotal role in the quality assurance process, providing manufacturers and users with confidence in the reliability and functionality of packing sets within valves.
Sleutel afhaalmaaltijd
The key distinction between API 600 and API 602 lies in their focus: API 600 standards address valve design and specifications, while API 602 pertains to low emissions testing.
Notably, API 602 emphasizes verifying a valve’s capability to maintain low emissions.
Understanding these standards is crucial for ensuring compliance with industry benchmarks and facilitating the selection of valves suitable for specific applications.
Xintai Valves biedt een uitgebreide selectie van kleppen voor verschillende toepassingen. Hun producten zijn te vinden in residentiële en commerciële gebouwen, watervoorzieningssystemen, afvalwaterzuiveringsinstallaties en chemische fabrieken om de stroming te sturen, de toegang tot waterbronnen af te sluiten, terugstroming te voorkomen en de systeemdruk aan te passen.
