Без клапанов конструкция трубы неполная. Производители клапанов должны производить высококачественные клапаны, потому что безопасность и срок службы являются наиболее важными факторами на этапе трубопровода.
В чем секрет высокопроизводительных клапанов? Что помогает им работать лучше? Это из-за материала? Имеют ли калибровочные устройства значение? Реальность такова, что все это важно. Прежде чем углубляться в тонкости промышленных клапанов, важно сначала понять, как они изготавливаются.
В этой статье рассматривается весь процесс производства промышленной арматуры от начала до конца. Это поможет читателям лучше понять процесс производства промышленных клапанов.
1. Дизайн и заказ
Во-первых, клиент заказывает клапан, изготовленный по индивидуальному заказу, или клапан из списка уже имеющихся конструкций клапанов. В случае персонализированного компания предоставляет заказчику шаблон. Заказ производится после того, как дизайн был принят последним. Резервационный депозит также предоставляется компании заказчиком.
2 инвентаря
Производственный отдел будет искать сырье для штока, катушки, корпуса и крышки после того, как будут сформированы заказы и начнется проектирование. В случае дефицита материалов производственный отдел заказывает их у поставщиков.
3. Заполнение контрольного списка
Если все материалы прибыли, производственная группа еще раз проверяет список, чтобы убедиться, что все в порядке. Также на этом этапе принимается окончательный эскиз проекта. Группа обеспечения качества тщательно проверяет продукты, чтобы убедиться, что они самого высокого качества.
4. Производственный процесс
Это охватывает большую часть операций по производству промышленных клапанов. Каждый из основных компонентов изготавливается вручную. Часто существует контрольный список, в котором перечислены все названия запасных частей и материалы, которые следует использовать для каждой из них.
На этом этапе руководитель группы предлагает график фактического производства от начала процесса до даты окончания. Также руководитель разрабатывает комплексный организационный план.
Два наиболее популярных метода изготовления клапанов перечислены ниже.
1: Процесс кастинга
Телосложение
Предварительно сформированное вещество, которое было промыто. Токарная операция сопровождается очисткой. Токарная обработка — это процесс вырезания лишнего материала на токарном или токарном станке. Это требует установки предварительно сформированного корпуса и подключения его к поворотному двигателю. Эта система вращается с большой скоростью. Однолезвийный резак придаёт телу желаемую и точную форму при вращении. Кроме того, точение сделает канавки и отверстия.
Следующим шагом является гальваническое покрытие металла медным покрытием на различных частях корпуса клапана. Медное покрытие обеспечивает полную герметичность корпуса.
Полировка кузова - следующий шаг. Затем техники создают резьбу, которая позволяет прикреплять такие детали клапана к другим компонентам или трубам. Поскольку клапаны имеют отверстия, они также возникают. Имейте в виду, что размер отверстий в каждом клапане зависит от области применения. Здесь играют роль нормы и правила.
Клапаны затем покрываются тефлоном или другой формой эластомера. После покраски пришло время запекать. Выпечка связывает тефлон с человеческим телом.
Сиденье
Сиденье проходит через то же самое, что и кузов. Поскольку седло находится внутри корпуса и действует как клапан, оно должно быть идеально подогнано к соединению для надлежащей герметизации. Сиденье имеет дополнительную резиновую обертку для обеспечения плотной посадки, в то время как корпус покрыт только тефлоном.
Корень
В случае со штоком ключевым моментом является наличие правильных пропорций, и его необязательно изготавливать до совершенства.
2: Кованая техника
Этот процесс можно использовать для обобщения метода подделки.
Резка и ковка.
Следующим шагом после сбора материала является нарезка его на куски нужной длины и ширины. После этого каждый компонент частично нагревается и проковывается.
Обрезка вниз
Обрезка – следующий шаг. Таким образом удаляются излишки материала или заусенцы. Затем корпус прошивают, чтобы придать ему правильную форму клапана.
Пескоструйная обработка.
Следующий этап – пескоструйная обработка. В результате клапан гладкий и чистый. Размер используемого песка определяется спецификациями или ожиданиями заказчика. Клапаны сначала сортируются, чтобы удалить неисправные.
Соответствие
В зависимости от спецификации и спецификаций потребителя механическая обработка улучшает размеры и формы резьбы, отверстий и других компонентов.
Подготовка поверхности
Некоторые кислоты и другие химические вещества используются для обработки поверхности клапана.
5. Соберите все вместе
Процесс сборки заключается в том, что техники прикрепляют все компоненты клапана. Сборка часто выполняется вручную. На этом этапе технические специалисты присваивают клапанам выходные номера и обозначения в соответствии с действующими нормами, такими как DIN или API.
6. Испытание под давлением
Клапан должен быть проверен на фактическое давление утечки во время процесса испытания под давлением. В некоторых ситуациях воздух под давлением 6-8 бар некоторое время заполняет закрытый клапан. В зависимости от размера клапана это может занять от 2 часов до суток.
Ремонт клапана происходит, если утечка происходит в течение срока.
Давление воды используется для обнаружения утечек в некоторых ситуациях. Клапан проходит испытание, если он не протекает при увеличении количества воды. Это говорит о том, что клапан способен выдерживать повышенную нагрузку. Клапан возвращается на склад в случае утечки. Пока не проведут еще одну серию проверок давления на этой партии клапанов, технические специалисты будут искать утечки.
7. Управление качеством и проверка
Затем персонал QA тщательно проверяет клапаны на наличие утечек и других производственных ошибок.
В заключение
Производство промышленной арматуры является сложной операцией. Это не просто вопрос сборки клапана. На его производительность влияют несколько факторов, включая источники сырья, механическую обработку, термообработку, сварку и сборку. Прежде чем клапан будет передан заказчику, его следует тщательно протестировать, чтобы убедиться в правильности его работы.
