The differentiation between API 600 and API 602 standards is pivotal when it comes to manufacturing industrial valves.
While both are crucial benchmarks, they address distinct aspects.
API 600 primarily delves into valve design, while API 602 focuses on evaluating valves for low emissions.
Read on to learn more about their distinction, which is essential for you to make an informed decision.
API 602 Nedir?
API 602 is the standard specification for Gate, Globe, and çek valfler with sizes DN 100 [NPS 4] or Smaller in the Petroleum and Natural Gas Industries. These valves are intended to withstand extreme pressure or temperature conditions.
API 602 is the standard for 4” and smaller forged steel gate valves used in industrial facilities. This specification outlines the design and construction criteria for these valves, as well as information on extended-body forged valves.
Spesifikasyon, küçük dövme valfler için tüm tasarım ve malzeme kriterlerinin kapsamlı kapsamını sağlayan ISO formatında mevcuttur. Gövde çapı minimumları, duvar kalınlığı ve salmastra kutusu boyutu gibi önemli boyutları içerir.
API 602, paslanmaz, karbon ve alaşımlı çelikten yapılmış, yüksek basınç ve yüksek sıcaklık servisleri için tasarlanmış kompakt ve sağlam bir valftir. Bu ürün, aşınmaya dayanıklı standart sızdırmazlık yüzeyi ile hem doğal gaz hem de petrol endüstrilerinde uygulama alanı bulmaktadır. Ayrıca, parlatılmış gövde conta alanı, kaçak emisyon sızıntısı olmadan optimum hava sızdırmazlığı sağlar. SIO, Kuzey Amerika ve Avrupa'da 150 ila 2500 mm arası tüm tip ve boyutlarda API 602 valflerinin köklü bir tedarikçisidir.
API 600 Nedir?
API 600, petrol endüstrisi uygulamalarında kullanılan dökme çelik (karbon ve alaşım) sürgülü vanalar için tasarım kriterlerini belirleyen bir Amerikan standardıdır. Gövde çapı minimumları, duvar kalınlığı ve salmastra kutusu boyutu gibi temel boyutları belirtir.
API 600 valflerinin iki ana tipi yükselen ve yükselmeyen tiplerdir. Açıldığında, yükselen mil tipi volanın üzerine yükselir, bu nedenle operatörlerin vananın açık mı yoksa kapalı mı olduğunu anlaması daha kolaydır.
Yükselen bir mil, valf operatörünün, kollarının çalışma somununa temas etmediğinden emin olmasını kolaylaştırır, çünkü aralarındaki herhangi bir müdahale sızıntıya neden olabilir veya çalışmayı önleyebilir.
Kullanılabilecek iki ana malzeme sfero ve paslanmaz çeliktir. Her iki malzeme de çeşitli boyutlarda ve varyasyonlarda gelir.
API 600 sürgülü vana trimlerinin iki çeşidi vardır: ayrı bir oturma halkası tasarımı veya vana gövdesine entegre edilmiş. Her iki durumda da, spesifikasyonları karşılamak için gövdeyle aynı malzemeden yapılmaları gerekir.
API 602 Vs. API 600
API 602 ve API 600 arasındaki temel fark, API 602'nin valf türleri için geçerli olması, API 600'ün ise bir valfin düşük emisyon kapasitesini test etmesidir. Tasarım, nominal sıcaklık ve sızdırmazlık bileşenlerine bağlı olarak her tip için test farklıdır.
Temelde bu testler, bir vananın uzun bir kullanım ömrü boyunca düşük emisyon kapasitesini göstermek için yapılır. Tip testleri olarak da anılan testler, çeşitli salmastra setlerinin performansını doğrulamak için paha biçilmez bir yol sunar.
API 602, ANSI B16 sınıfı 150, 300, 600 ve 800 valfleri gibi küçük dövme sürgülü valfleri ve diğer bazı türleri ele alır. Mil çapı minimumları, salmastra kutusu boyutu, duvar kalınlığı ve ağırlığı gibi önemli boyut bilgileriyle birlikte bu valfler için tasarım kriterleri ve malzeme tanımlamaları sağlar.
Bu vanalar, boru hatlarından endüstriyel tesislere kadar, rafinerilerden daha az sıkı kısma ve kapatma gereksinimleri olan çeşitli uygulamalarda kullanım için idealdir. Döküm veya dövme gövdeli çeşitli boyut ve derecelerde gelirler.
API 600 standardı, bu vanalara ek olarak, öncelikle boru hatlarında kullanılan ağır hizmet tipi bilyeli, çek valfli ve tapalı vanaları da belirtir. Bu standart, tasarım, yapım ve test gerekliliklerini ana hatlarıyla belirtir.
Design Differences
API 602 and API 600 standards primarily differ in their focus.
API 602 is concerned with specifying valve types and addressing aspects of design tailored to different applications.
On the other hand, API 600 concentrates on testing the low emissions capability of valves, assessing their environmental impact and efficiency in emission control.
Rated Temperature Variations
Another notable difference lies in the rated temperature considerations.
API 602 and API 600 standards account for distinct temperature specifications.
These variations are crucial as they ensure that valves are designed and tested to perform optimally within specific temperature ranges, meeting the requirements of diverse industrial environments.
Sealing Components Distinctions
The standards diverge in their evaluation of sealing components.
API 602 and API 600 outline specific criteria for assessing the effectiveness and durability of sealing mechanisms within valves.
These distinctions in sealing components play a pivotal role in determining the reliability and efficiency of valves across different applications and operating conditions.
Type Tests for Packing Sets to Measure Valve Performance
Type tests, synonymous with performance tests, represent a critical phase in validating the effectiveness of diverse packing sets used in valves.
These tests serve as an invaluable means of scrutinizing the performance characteristics and durability of packing components.
The objective is to assess how well the packing sets withstand operational conditions and fulfill their intended functions within the valve.
Leakage Tests
Type tests often include leakage assessments to gauge the sealing capabilities of packing sets.
By subjecting the valve to different pressure and temperature conditions, engineers can verify if the packing effectively prevents leaks, ensuring the integrity of the valve’s performance.
Endurance Tests
Endurance or longevity tests are conducted to simulate prolonged operational cycles.
This helps in evaluating the durability of packing materials and their ability to withstand wear and tear over an extended period, ensuring the longevity of the valve.
Temperature and Pressure Cycling
Type tests involve subjecting the packing sets to varying temperature and pressure conditions. This simulates the fluctuations the valve may encounter during normal operations.
Testing under different environmental conditions helps validate the packing’s resilience and adaptability.
Torque Tests
Torque tests assess the force required to actuate the valve with the installed packing.
These tests ensure that the packing does not impede the smooth operation of the valve and can handle the necessary torque without compromising performance.
Material Compatibility Tests
Evaluating the compatibility of packing materials with the substances they will encounter is crucial.
Type tests may include assessments of how the packing reacts to specific fluids, ensuring it remains effective without degrading or corroding over time.
Type tests play a pivotal role in the quality assurance process, providing manufacturers and users with confidence in the reliability and functionality of packing sets within valves.
Anahtar Paket Servisi
The key distinction between API 600 and API 602 lies in their focus: API 600 standards address valve design and specifications, while API 602 pertains to low emissions testing.
Notably, API 602 emphasizes verifying a valve’s capability to maintain low emissions.
Understanding these standards is crucial for ensuring compliance with industry benchmarks and facilitating the selection of valves suitable for specific applications.
Xintai Vanaları, çeşitli uygulamalar için geniş bir vana yelpazesi sunar. Ürünleri, akışı yönlendirmek, su kaynaklarına erişimi kapatmak, geri akışı önlemek ve sistem basıncını ayarlamak için konut ve ticari binalarda, su temin sistemlerinde, atık su arıtma tesislerinde ve kimyasal tesislerde bulunabilir.
