Có nhiều cách khác nhau để kiểm tra van truyền động. Một số nhà sản xuất yêu cầu tất cả các van phải được kiểm tra bằng phương pháp kiểm tra cụ thể.
Những người khác, như Emerson, không yêu cầu bất kỳ bài kiểm tra nào cả.
Tuy nhiên, nếu bạn đang kinh doanh sản xuất van, bạn nên làm quen với các phương pháp thử nghiệm và biết cách tiến hành chúng.
Đọc tiếp để tìm hiểu thêm.
Van truyền động là gì?
Van truyền động là một thiết bị cơ khí được cung cấp năng lượng để điều khiển hoạt động của van.
Nó giao tiếp và cộng tác với hai thành phần thiết yếu: thân van và bộ điều khiển van.
Bộ truyền động tác động lên thân van, tạo điều kiện cho việc đóng hoặc mở van.
Các loại van truyền động
Các loại thiết bị truyền động van khác nhau phục vụ cho các nhu cầu và ứng dụng cụ thể. Các phân loại chính như sau:
Thiết bị truyền động bằng tay: Được vận hành bằng tay, các bộ truyền động này không dựa vào nguồn điện bên ngoài.
Bộ truyền động khí nén: Sử dụng khí nén để chuyển động và định vị, bộ truyền động khí nén tiết kiệm chi phí và dễ vận hành, khiến chúng trở thành lựa chọn phổ biến.
Thiết bị truyền động thủy lực: Sử dụng áp suất thủy lực, các bộ truyền động này giúp tăng công suất, khiến chúng phù hợp với các van lớn hơn so với các bộ truyền động khí nén.
Thiết bị truyền động điện: Được dẫn động bởi động cơ điện, thiết bị truyền động điện cung cấp khả năng kiểm soát chính xác và đáng tin cậy đối với vị trí van, mặc dù với chi phí cao hơn so với các đối tác khí nén hoặc thủy lực.
Thiết bị truyền động điện thủy lực: Kết hợp những ưu điểm của cả bộ truyền động điện và thủy lực, các hệ thống này sử dụng động cơ điện để điều chỉnh dòng chất lỏng thủy lực nhằm định vị van chính xác.
Bộ truyền động van có thể được phân loại thành loại quay và tuyến tính dựa trên chuyển động cần thiết cho van cụ thể.
Bộ truyền động van quay, thích hợp cho các van có chuyển động quay như van bi, van bướm và van cắm, tương phản với bộ truyền động van tuyến tính được thiết kế cho các van có chuyển động tuyến tính như van cổng và van cầu.
Làm thế nào để bạn kiểm tra một van truyền động?
Việc kiểm tra van truyền động bao gồm một số bước quan trọng:
Bước 1: Kiểm tra áp suất và rò rỉ
Bước đầu tiên trong việc kiểm tra van truyền động là đảm bảo rằng nó hoạt động bình thường.
Đánh giá hiệu suất của van dưới áp suất, xác định và khắc phục mọi rò rỉ ở cả thân van và bộ truyền động.
Nhiều kiểu máy có sẵn cảm biến vị trí và bạn có thể sử dụng cảm biến này để xác định độ dài phần mở rộng của bộ truyền động.
Bước 2: Kiểm tra chức năng
Xác minh khả năng đóng và mở van chính xác của bộ truyền động bằng tay hoặc thông qua hệ thống điều khiển của nó.
Kiểm tra vị trí của bộ truyền động dựa trên cảm biến vị trí tham chiếu, hầu như luôn là LVDT.
Trong quá trình thử nghiệm này, vị trí của van sẽ dao động qua lại xung quanh vị trí không trong một thời gian.
.
Bộ phận điện của bộ truyền động được gọi là công tắc tơ động cơ. Nó báo cho bộ truyền động biết nên mở hay đóng van.
Đây là cầu chì bảo vệ và cung cấp mô-men xoắn cho chuyển động của van.
Khi động cơ bị hỏng, van sẽ không di chuyển, vì vậy bạn cần kiểm tra chu kỳ làm việc và lớp cách điện của nó để xác định xem đó là do van hay động cơ.
Nếu van không di chuyển ngay cả khi ở chế độ thủ công thì động cơ có vấn đề.
Bước 3: Kiểm tra môi trường
Mô phỏng các điều kiện môi trường khác nhau như nhiệt độ, độ ẩm và độ rung để đảm bảo bộ truyền động và van có thể chịu được các tình huống khác nhau.
Ví dụ: kiểm tra hiệu suất của van bằng cách chạy thử lửa. Điều này liên quan đến việc mô phỏng một đám cháy trong nhà máy hoặc nhà máy.
Mục đích của thử nghiệm này là để đảm bảo rằng van được an toàn trước lửa.
Thử nghiệm chữa cháy cơ bản bao gồm việc cho van tiếp xúc với ngọn lửa nhiệt độ cao trong 30 phút, sau đó làm nguội van bằng nước lạnh để mô phỏng đám cháy.
Quá trình này khiến van bị sốc nhiệt cực độ.
Bước 4: Kiểm tra động
Xác nhận hoạt động của toàn bộ mạch định thời van biến thiên, bao gồm cả bộ truyền động, thông qua các đánh giá về điện, cơ khí và thủy lực.
Bước 5: Kiểm tra rò rỉ thiết bị truyền động
Tạo áp cho bộ truyền động, chẳng hạn như Bộ truyền động lò xo & màng ngăn Fisher, để xác định và khắc phục mọi rò rỉ.
Bước 6: Kiểm tra tải mô-men xoắn
Kiểm tra khả năng chịu tải mô-men xoắn quy định của bộ truyền động, đảm bảo nó hoạt động đáng tin cậy dưới các lực yêu cầu.
Kiểm tra hiệu suất của van truyền động bằng cách đo biên độ của nó.
Nếu biên độ lớn hơn 0, van được coi là có khả năng thực hiện chức năng dự kiến.
Biên độ này có thể thay đổi do những thay đổi về yêu cầu vận hành và công suất truyền động của van.
Để xác định xem mức ký quỹ có nằm trong giới hạn chấp nhận được hay không, người dùng cuối cần đưa ra các tiêu chí chấp nhận có ý nghĩa.
Tuy nhiên, phương pháp này không thể được sử dụng trên mọi van truyền động.
Bước 7: Kiểm tra cài đặt công tắc mô-men xoắn
Kiểm tra cài đặt công tắc mô-men xoắn để xác nhận chúng được cấu hình chính xác và hoạt động như dự định.
Bước 8: Kiểm tra khả năng ngừng hoạt động
Đánh giá khả năng duy trì vị trí của bộ truyền động trong điều kiện ngừng hoạt động, xác nhận tính ổn định của nó.
Bước 9: Kiểm tra thông số hiệu suất của bánh răng
Kiểm tra các thông số kỹ thuật về hiệu suất truyền động của thiết bị truyền động để đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn bắt buộc.
Bước 10: Chứng nhận
Tiến hành kiểm tra bộ truyền động van theo các tiêu chuẩn và chứng nhận khác nhau như CSA C22.2, EN 15714-1:2009, EN 15714-2:2009 và EN 15714-3:2009.
Các vấn đề phổ biến có thể được phát hiện trong quá trình kiểm tra van bộ truyền động
Trong quá trình kiểm tra van truyền động, nhiều vấn đề khác nhau có thể được xác định, cung cấp những hiểu biết có giá trị về hiệu suất và độ an toàn của hệ thống. Những vấn đề này bao gồm:
rò rỉ
Việc phát hiện rò rỉ trong van hoặc bộ truyền động là rất quan trọng vì chúng có thể ảnh hưởng đến hiệu suất và gây ra rủi ro về an toàn.
Áp lực không đủ
Áp suất cung cấp cho bộ truyền động không đủ có thể cản trở khả năng vận hành van hiệu quả, ảnh hưởng đến hiệu suất tổng thể.
Vấn đề về van
Các vấn đề bên trong van, chẳng hạn như các bộ phận bị dính hoặc trục trặc, có thể ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất của bộ truyền động.
Thiết bị truyền động chuyển động chậm hoặc trôi
Chuyển động chậm bất ngờ hoặc lệch khỏi vị trí dự định có thể báo hiệu các vấn đề tiềm ẩn với bộ truyền động hoặc các bộ phận của nó.
Sai lệch
Sự căn chỉnh thích hợp giữa bộ truyền động và van là rất quan trọng để đạt được chức năng tối ưu; sự sai lệch có thể cản trở các hoạt động dự định.
Con dấu hoặc thành phần bị mòn
Sự hao mòn hoặc hư hỏng của vòng đệm và các bộ phận có thể dẫn đến rò rỉ hoặc hoạt động dưới mức tối ưu, ảnh hưởng đến hiệu quả của hệ thống.
Công tắc giới hạn hoặc thiết bị giám sát bị lỗi
Công tắc giới hạn hoặc thiết bị giám sát bị trục trặc có thể ảnh hưởng xấu đến hiệu suất và khả năng phản hồi của bộ truyền động.
Vấn đề về khả năng ngừng hoạt động
Việc không thể duy trì vị trí trong điều kiện ngừng hoạt động có thể chỉ ra các vấn đề về thiết kế hoặc thành phần bên trong bộ truyền động.
Các vấn đề về thông số kỹ thuật hiệu quả của bánh răng
Nếu bộ truyền động không đáp ứng các tiêu chuẩn về hiệu suất truyền động được chỉ định, nó có thể ảnh hưởng đến hiệu suất và độ tin cậy tổng thể.
Bằng cách xác định và giải quyết các vấn đề này một cách có hệ thống trong quá trình thử nghiệm, có thể đảm bảo chức năng chính xác và an toàn của van truyền động. Cách tiếp cận chủ động này góp phần nâng cao hiệu quả và độ tin cậy của hệ thống.
Các dấu hiệu cho thấy van truyền động cần được kiểm tra là gì
Nhận biết các dấu hiệu cho thấy van truyền động cần được kiểm tra là rất quan trọng để duy trì hiệu suất tối ưu và đảm bảo an toàn cho thiết bị. Những dấu hiệu này bao gồm:
Âm thanh ôn ào
Những âm thanh rít hoặc lạch cạch bất thường phát ra từ van có thể là dấu hiệu của sự cố tiềm ẩn với van dẫn động, cần phải kiểm tra.
Mở hoặc đóng không đầy đủ
Nếu van truyền động không mở hoặc đóng hoàn toàn, điều đó báo hiệu các vấn đề tiềm ẩn bên trong bộ truyền động hoặc van cần được kiểm tra kỹ lưỡng.
Các vấn đề về khả năng lái xe
Trên các phương tiện có tính năng điều phối van biến thiên, việc gặp phải các vấn đề về khả năng lái hoặc gặp mã lỗi liên quan đến điều phối van có thể là dấu hiệu của sự cố với van dẫn động, cần phải kiểm tra kịp thời.
Những thay đổi về hiệu suất
Bất kỳ sai lệch nào trong hiệu suất của van truyền động, chẳng hạn như hoạt động chậm hơn hoặc mô-men xoắn giảm, cần phải kiểm tra nhanh chóng để xác định và giải quyết các vấn đề tiềm ẩn.
rò rỉ
Sự hiện diện của rò rỉ trong van hoặc bộ truyền động cho thấy có vấn đề cần phải kiểm tra ngay lập tức để ngăn ngừa các biến chứng tiếp theo.
Sự ô nhiễm
Nếu van bị nhiễm bẩn hoặc mảnh vụn, nó báo hiệu một vấn đề tiềm ẩn cần được kiểm tra để đánh giá và khắc phục vấn đề.
Điều kiện môi trường
Việc tiếp xúc với các điều kiện môi trường khắc nghiệt, chẳng hạn như nhiệt độ hoặc độ ẩm, có thể ảnh hưởng đến hiệu suất của van truyền động, khiến việc kiểm tra thường xuyên là cần thiết để đảm bảo chức năng phù hợp.
Chìa khóa mang đi
Để kiểm tra van truyền động, trước tiên bạn phải xác định khả năng làm việc của nó.
Thiết bị truyền động phải có khả năng duy trì một mức áp suất nhất định mà không bị rò rỉ, được gọi là kiểm tra áp suất và rò rỉ.
Một van được kiểm tra để xác định hiệu suất của nó dưới áp suất bằng cách gây ra sự suy giảm áp suất trong một thời gian nhất định.
Quy trình này có thể xác định xem van có thể chịu được mức áp suất quy định hay không.
Bằng cách liên tục tiến hành các thử nghiệm trên van truyền động, các vấn đề tiềm ẩn có thể được xác định và giải quyết một cách chủ động, giảm thiểu nguy cơ xảy ra các sự cố nghiêm trọng.
Cách tiếp cận này góp phần vào sự an toàn và độ tin cậy tổng thể của thiết bị.
Bên cạnh việc hợp tác với một nhà sản xuất van truyền động đáng tin cậy, thường xuyên đánh giá thiết bị của bạn sẽ kéo dài tuổi thọ của thiết bị.
