Không có van, cấu trúc đường ống không đầy đủ. Các nhà sản xuất van phải sản xuất van chất lượng cao vì an toàn và tuổi thọ là những yếu tố quan trọng nhất trong giai đoạn đường ống.
Bí mật của van hiệu suất cao là gì? Điều gì giúp họ làm việc tốt hơn? Có phải do chất liệu? Các thiết bị hiệu chuẩn có tạo ra sự khác biệt không? Thực tế là tất cả những điều này đều quan trọng. Trước khi đi sâu vào các điểm tốt hơn của van công nghiệp, điều quan trọng trước tiên là phải hiểu van được tạo ra như thế nào.
Bài viết này sẽ đi sâu vào toàn bộ quy trình sản xuất van công nghiệp từ đầu đến cuối. Điều này sẽ giúp bạn đọc hiểu rõ hơn về quy trình sản xuất van công nghiệp.
1. Thiết kế và đặt hàng
Đầu tiên, khách hàng đặt mua van, van tùy chỉnh hoặc van, từ danh sách các thiết kế van đã có sẵn. Trong trường hợp cá nhân hóa, công ty cung cấp cho khách hàng một mẫu. Đơn đặt hàng được sản xuất sau khi thiết kế đã được chấp nhận bởi thiết kế sau. Tiền đặt cọc giữ chỗ cũng được khách hàng cung cấp cho công ty.
2 hàng tồn kho
Bộ phận sản xuất sẽ tìm kiếm nguyên liệu thô cho thân, ống chỉ, thân và nắp ca-pô sau khi có đơn đặt hàng và quá trình thiết kế bắt đầu. Nếu thiếu nguồn cung cấp, bộ phận sản xuất sẽ đặt hàng từ các nhà cung cấp.
3. Hoàn thành danh sách kiểm tra
Nếu tất cả các nguồn cung cấp đã đến, nhóm sản xuất sẽ kiểm tra lại danh sách để đảm bảo mọi thứ đều theo thứ tự. Cũng ở giai đoạn này, bản thảo cuối cùng của thiết kế được chấp nhận. Nhóm đảm bảo chất lượng kiểm tra cẩn thận các sản phẩm để đảm bảo rằng chúng có chất lượng cao nhất.
4. Quy trình sản xuất
Điều này bao gồm phần lớn các hoạt động sản xuất van công nghiệp. Mỗi thành phần chính đều được làm thủ công. Thông thường, có một danh sách kiểm tra liệt kê tất cả tên của các phụ tùng thay thế và các vật liệu nên được sử dụng cho từng loại.
Trưởng nhóm đưa ra mốc thời gian cho quá trình sản xuất thực tế từ khi bắt đầu quy trình đến ngày kết thúc ở giai đoạn này. Ngoài ra, nhà lãnh đạo phát triển một kế hoạch tổ chức toàn diện.
Hai phương pháp phổ biến nhất để sản xuất van được liệt kê dưới đây.
1: Quá trình đúc
Vóc dáng
Một chất định hình sẵn đã được rửa sạch. Một hoạt động xoay đi kèm với làm sạch. Tiện là quá trình cắt bỏ vật liệu thừa bằng máy tiện hoặc máy tiện. Nó yêu cầu lắp phần thân định hình sẵn và kết nối nó với động cơ quay. Hệ thống này quay với tốc độ nhanh. Máy cắt một điểm cắt thân máy thành hình dạng mong muốn và chính xác khi nó quay. Ngoài ra, tiện sẽ tạo ra các rãnh và lỗ.
Bước tiếp theo là mạ điện kim loại, với lớp mạ đồng trên các bộ phận khác nhau của thân van. Mạ đồng đảm bảo rằng cơ thể được niêm phong hoàn toàn.
Việc đánh bóng cơ thể là động thái tiếp theo. Sau đó, các kỹ thuật viên sẽ tạo các ren cho phép các bộ phận van như vậy được gắn vào các bộ phận hoặc đường ống khác. Vì các van liên quan đến các lỗ, nên việc tạo lỗ cũng xảy ra. Hãy nhớ rằng kích thước của các lỗ trong mỗi van khác nhau tùy thuộc vào ứng dụng. Đây là nơi các quy tắc và quy định đóng một vai trò.
Các van sau đó được phủ Teflon hoặc một dạng chất đàn hồi khác. Sau khi sơn, đã đến lúc nướng. Baking liên kết Teflon với cơ thể con người.
Ghế
Ghế đi qua cùng một thứ như cơ thể. Vì yên xe nằm bên trong thân máy và hoạt động như một chiếc van, nên nó phải được lắp vừa khít với đầu nối của nó để được làm kín thích hợp. Yên xe có thêm một lớp cao su bọc ngoài để đảm bảo độ ôm sát, trong khi thân xe chỉ có Teflon.
Thân cây
Trong trường hợp của thân cây, điều quan trọng là phải có tỷ lệ phù hợp và nó không cần phải được sản xuất một cách hoàn hảo.
2: Kỹ thuật rèn
Quá trình này có thể được sử dụng để tóm tắt phương pháp giả mạo.
Cắt và rèn.
Sau khi thu thập vật liệu, bước tiếp theo là cắt nó thành các chiều dài và chiều rộng thích hợp. Sau đó, mỗi thành phần được làm nóng một phần và rèn.
Cắt tỉa
Cắt tỉa là động thái tiếp theo. Vật liệu dư thừa hoặc mũi khoan được loại bỏ theo cách này. Sau đó, cơ thể được chiếu sáng để tạo cho nó hình dạng van chính xác.
phun cát.
Giai đoạn tiếp theo là phun cát. Kết quả là van hoạt động trơn tru và sạch sẽ. Kích thước của cát được sử dụng được quyết định bởi các thông số kỹ thuật hoặc mong đợi của khách hàng. Đầu tiên, các van được sắp xếp để loại bỏ những van bị lỗi.
phù hợp
Tùy thuộc vào đặc điểm kỹ thuật và thông số kỹ thuật của người tiêu dùng, gia công tăng cường kích thước và hình dạng của ren, lỗ và các thành phần khác.
Chuẩn bị bề mặt
Một số axit và hóa chất khác được sử dụng để xử lý bề mặt van.
5. Mang tất cả lại với nhau
Quá trình lắp ráp là khi các kỹ thuật viên gắn tất cả các bộ phận của van. Việc lắp ráp thường được thực hiện bằng tay. Tại thời điểm này, các kỹ thuật viên gán số đầu ra và ký hiệu cho các van dựa trên các quy định có hiệu lực, chẳng hạn như DIN hoặc API.
6. Kiểm tra áp suất
Van phải được kiểm tra áp suất rò rỉ thực trong quá trình thử áp suất. Trong một số trường hợp, không khí ở áp suất 6-8 bar sẽ lấp đầy van đóng trong một thời gian. Tùy thuộc vào kích thước van, quá trình này có thể mất từ 2 giờ đến một ngày.
Sửa chữa van xảy ra nếu rò rỉ xảy ra trong dòng thời gian.
Áp lực nước được sử dụng để phát hiện rò rỉ trong một số trường hợp. Van vượt qua bài kiểm tra nếu nó không bị rò rỉ khi lượng nước tăng lên. Điều này cho thấy rằng van có khả năng chịu được sức căng gia tăng. Van về kho nếu bị rò rỉ. Cho đến khi thực hiện một loạt kiểm tra áp suất khác đối với lô van này, các kỹ thuật viên sẽ tìm kiếm chỗ rò rỉ.
7. Quản lý và Thanh tra Chất lượng
Sau đó, nhân viên QA sẽ kiểm tra chặt chẽ các van xem có bị rò rỉ và các lỗi sản xuất khác không.
Tóm lại là
Việc sản xuất van công nghiệp là một hoạt động phức tạp. Nó không chỉ là vấn đề đặt van lại với nhau. Một số yếu tố ảnh hưởng đến hiệu suất của nó, bao gồm nguồn nguyên liệu thô, gia công, xử lý nhiệt, hàn và lắp ráp. Trước khi bàn giao van cho khách hàng, van cần được kiểm tra kỹ lưỡng để đảm bảo van hoạt động tốt.
