Có nhiều cách khác nhau để sản xuất van công nghiệp. Hai phương pháp phổ biến nhất là rèn và đúc. Van rèn và đúc được thực hiện theo hai cách riêng biệt.
Quá trình rèn bắt đầu bằng việc đổ kim loại nóng chảy vào khuôn và sử dụng máy rèn để tạo áp lực. Khi xem xét vật liệu, van giả mạo phải đáp ứng các thông số kỹ thuật cụ thể.
Thành phần hóa học của vật liệu ảnh hưởng đến các tính chất cơ học và xử lý nhiệt quyết định độ bền tổng thể của van. Xử lý nhiệt đòi hỏi vật liệu phải được nung nóng đến nhiệt độ chuẩn hóa và được làm nguội trong vòng vài giây.
Quá trình này nhanh hơn đối với van nhỏ hơn nhưng khó hơn đối với van lớn hơn. van rèn phải được thiết kế để chịu được áp suất và nhiệt độ khắc nghiệt. Van rèn có thể xử lý nhiệt độ cao và dịch vụ khắc nghiệt mà không bị mỏi nhiệt.
Nếu bạn muốn biết thêm về van giả mạo, hãy tiếp tục đọc bài viết này.
Van rèn là gì?
Van rèn được chế tạo bằng phương pháp rèn. Nó liên quan đến việc nung nóng kim loại cho đến khi nó trở nên mềm và sau đó sử dụng các lực cơ học để tạo hình kim loại thành hình dạng mong muốn. Các khuyết tật rèn bao gồm các vòng, đóng nguội, vết nứt và tạp chất.
Van rèn thường được sử dụng trên các đường ống nhỏ, cao cấp. Chi phí của họ cao hơn so với sản xuất bằng cách đúc. Rèn nói chung là một lựa chọn tốt hơn cho các kích thước lớn vì các vật đúc lớn có thể dẫn đến các đường rò rỉ bổ sung. Van rèn là hoàn hảo cho các ứng dụng nhiệt độ cao. Chúng ít bị mỏi nhiệt và bền hơn các loại van khác.
Van rèn bắt đầu giống như van đúc: kim loại nóng chảy được đổ vào phôi hoặc khuôn. Van rèn đã tăng hiệu suất trong các ứng dụng dịch vụ khắc nghiệt và nhiệt độ cao. Tuy nhiên, nhiều van có yêu cầu nghiêm ngặt về vật liệu, quy trình sản xuất và quy trình thử nghiệm. Van rèn có thể chịu được áp lực của các ứng dụng nhiệt độ cao và áp suất cao mà không ảnh hưởng đến tính toàn vẹn của nó.
Vật liệu rèn có khả năng chống ăn mòn và độ bền kéo tốt hơn vật liệu đúc. Độ bền kéo của van càng cao thì nó càng có thể chịu được sự dao động của áp suất và nhiệt độ cao. Van rèn bền hơn, có nghĩa là chúng sẽ tồn tại lâu hơn.
Ưu điểm của việc sử dụng van rèn
Van rèn bền hơn van đúc hoặc van hàn. Bởi vì chúng được hình thành từ một khối kim loại rắn nên chúng cần ít khối lượng hơn, dẫn đến gradien nhiệt thấp hơn và mức ứng suất thấp hơn. Độ dày của tường cũng không ảnh hưởng đến chức năng của van. Van đúc và van rèn tương tự nhau trong cấu trúc, với sự khác biệt giữa chúng là loại biến dạng xảy ra và mức độ chính xác cần thiết cho một ứng dụng cụ thể.
Quá trình sản xuất cũng cho phép các thông số kỹ thuật thiết kế chính xác. Vật liệu rèn làm giảm độ xốp bề mặt và lấp đầy các khoảng trống bên trong, làm cho vật liệu cứng hơn và bền hơn. Van rèn cũng có độ dày thành ít hơn, nghĩa là chúng có độ dốc nhiệt độ nhỏ hơn và thời gian đạt trạng thái cân bằng ngắn hơn. Điều này có nghĩa là ít mỏi nhiệt hơn và là giải pháp lâu bền cho các nhà máy điện. Van rèn bền hơn van đúc và vật liệu rèn mang lại một số ưu điểm khác.
Van rèn bền hơn và có thể được sử dụng trong nhiều ứng dụng hơn. Nhưng điều quan trọng là phải chọn van phù hợp cho ứng dụng của bạn, điều này sẽ được quyết định bởi chi phí. Nói chung, vật rèn chất lượng cao hơn được ưu tiên cho các van quan trọng có thành mỏng.
Van rèn có dung sai kích thước tốt hơn và độ dày thành đồng nhất. Quá trình này không yêu cầu hàn và không lãng phí vật liệu. Vật liệu lãng phí duy nhất là flash từ lần nhấn thứ hai vào khuôn cắt.
Một ưu điểm quan trọng khác của van rèn là chúng mang lại độ bền cao hơn cho các ứng dụng dịch vụ khắc nghiệt. Tuy nhiên, van giả mạo đắt hơn và khó lặp lại do khoảng trống. Tuy nhiên, bằng cách đảm bảo kiểm soát chất lượng, bạn có thể giảm thiểu rủi ro. Một nhà sản xuất van chất lượng cao có thể giúp bạn giảm thiểu rủi ro và nâng cao chất lượng dự án của bạn. Nó cũng bền hơn và hiệu quả hơn. Ngoài ra, van rèn cũng có tuổi thọ cao hơn van đúc.
