The differentiation between API 600 and API 602 standards is pivotal when it comes to manufacturing industrial valves.
While both are crucial benchmarks, they address distinct aspects.
API 600 primarily delves into valve design, while API 602 focuses on evaluating valves for low emissions.
Read on to learn more about their distinction, which is essential for you to make an informed decision.
ما هو API 602؟
API 602 is the standard specification for Gate, Globe, and فحص الصمامات with sizes DN 100 [NPS 4] or Smaller in the Petroleum and Natural Gas Industries. These valves are intended to withstand extreme pressure or temperature conditions.
API 602 is the standard for 4” and smaller forged steel gate valves used in industrial facilities. This specification outlines the design and construction criteria for these valves, as well as information on extended-body forged valves.
المواصفات متاحة بتنسيق ISO ، مما يوفر تغطية شاملة لجميع معايير التصميم والمواد الخاصة بالصمامات المزورة الصغيرة. يتضمن أبعادًا مهمة مثل الحد الأدنى لقطر الساق ، وسمك الجدار ، وحجم صندوق التعبئة.
API 602 عبارة عن صمام مدمج وقوي مصمم لخدمات الضغط العالي ودرجات الحرارة العالية ، مصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ والكربون وسبائك الفولاذ. يجد هذا المنتج تطبيقات في صناعات الغاز الطبيعي والبترول على حدٍ سواء بسطح إحكام قياسي مقاوم للتآكل. بالإضافة إلى ذلك ، تضمن منطقة ختم الجذعية المصقولة إحكامًا مثاليًا للهواء مع عدم وجود تسرب للانبعاثات المتسربة. SIO هي مورد راسخ لصمامات API 602 في جميع أنحاء أمريكا الشمالية وأوروبا ، مع توفر جميع الأنواع والأحجام من 150 إلى 2500 مم.
ما هو API 600؟
API 600 هو معيار أمريكي يحدد معايير التصميم لصمامات البوابة المصنوعة من الصلب المصبوب (الكربون والسبائك) المستخدمة في تطبيقات صناعة البترول. وهي تحدد الأبعاد الرئيسية مثل الحد الأدنى لقطر الساق ، وسمك الجدار ، وحجم صندوق التعبئة.
النوعان الرئيسيان من صمامات API 600 هما النوعان الصاعدان وغير الصاعدان. عند الفتح ، يرتفع نوع الجذع الصاعد فوق العجلة اليدوية ، لذلك يسهل على المشغلين معرفة ما إذا كان الصمام مفتوحًا أم مغلقًا.
يجعل الجذع الصاعد من السهل على مشغل الصمام التأكد من أن مقبضه لا يلمس صمولة التشغيل ، لأن أي تداخل بينهما يمكن أن يؤدي إلى التسرب أو منع التشغيل.
المادتان الأساسيتان اللتان يمكن استخدامهما هما حديد الدكتايل والفولاذ المقاوم للصدأ. تأتي كلتا المادتين بأحجام وأشكال مختلفة.
تأتي حواف صمام البوابة API 600 في نوعين: تصميم حلقة مقعد منفصل أو مدمج في جسم الصمام. في كلتا الحالتين ، يجب أن تكون مصنوعة من نفس مادة الجسم لتلبية المواصفات.
API 602 مقابل. API 600
يتمثل الاختلاف الأساسي بين API 602 و API 600 في أن الأول ينطبق على أنواع الصمامات ، بينما يختبر الأخير قدرة الانبعاثات المنخفضة للصمام. يختلف الاختبار لكل نوع بناءً على التصميم ودرجة الحرارة المقدرة ومكونات الختم.
بشكل أساسي ، يتم إجراء هذه الاختبارات لإثبات قدرة الانبعاث المنخفضة للصمام على مدى دورة الحياة الممتدة. يشار إليها أيضًا باسم اختبارات النوع ، فهي توفر طريقة لا تقدر بثمن للتحقق من أداء مجموعات التعبئة المختلفة.
يعالج API 602 صمامات البوابة الصغيرة المزورة ، مثل صمامات ANSI B16 فئة 150 و 300 و 600 و 800 بالإضافة إلى بعض الأنواع الأخرى. يوفر معايير التصميم وتسميات المواد لهذه الصمامات جنبًا إلى جنب مع معلومات الأبعاد المهمة مثل الحد الأدنى لقطر الساق وحجم صندوق التعبئة وسمك الجدار والوزن.
هذه الصمامات مثالية للاستخدام في مجموعة متنوعة من التطبيقات ، من خطوط الأنابيب إلى المنشآت الصناعية ، مع متطلبات خنق وإغلاق أقل صرامة من المصافي. تأتي بأحجام ودرجات مختلفة إما بجسم مصبوب أو مزور.
بالإضافة إلى هذه الصمامات ، يحدد معيار API 600 أيضًا صمامات كروية وفحص وسدادة للخدمة الشاقة تستخدم بشكل أساسي في خطوط الأنابيب. تحدد هذه المواصفة القياسية متطلبات التصميم والبناء والاختبار.
Design Differences
API 602 and API 600 standards primarily differ in their focus.
API 602 is concerned with specifying valve types and addressing aspects of design tailored to different applications.
On the other hand, API 600 concentrates on testing the low emissions capability of valves, assessing their environmental impact and efficiency in emission control.
Rated Temperature Variations
Another notable difference lies in the rated temperature considerations.
API 602 and API 600 standards account for distinct temperature specifications.
These variations are crucial as they ensure that valves are designed and tested to perform optimally within specific temperature ranges, meeting the requirements of diverse industrial environments.
Sealing Components Distinctions
The standards diverge in their evaluation of sealing components.
API 602 and API 600 outline specific criteria for assessing the effectiveness and durability of sealing mechanisms within valves.
These distinctions in sealing components play a pivotal role in determining the reliability and efficiency of valves across different applications and operating conditions.
Type Tests for Packing Sets to Measure Valve Performance
Type tests, synonymous with performance tests, represent a critical phase in validating the effectiveness of diverse packing sets used in valves.
These tests serve as an invaluable means of scrutinizing the performance characteristics and durability of packing components.
The objective is to assess how well the packing sets withstand operational conditions and fulfill their intended functions within the valve.
Leakage Tests
Type tests often include leakage assessments to gauge the sealing capabilities of packing sets.
By subjecting the valve to different pressure and temperature conditions, engineers can verify if the packing effectively prevents leaks, ensuring the integrity of the valve’s performance.
Endurance Tests
Endurance or longevity tests are conducted to simulate prolonged operational cycles.
This helps in evaluating the durability of packing materials and their ability to withstand wear and tear over an extended period, ensuring the longevity of the valve.
Temperature and Pressure Cycling
Type tests involve subjecting the packing sets to varying temperature and pressure conditions. This simulates the fluctuations the valve may encounter during normal operations.
Testing under different environmental conditions helps validate the packing’s resilience and adaptability.
Torque Tests
Torque tests assess the force required to actuate the valve with the installed packing.
These tests ensure that the packing does not impede the smooth operation of the valve and can handle the necessary torque without compromising performance.
Material Compatibility Tests
Evaluating the compatibility of packing materials with the substances they will encounter is crucial.
Type tests may include assessments of how the packing reacts to specific fluids, ensuring it remains effective without degrading or corroding over time.
Type tests play a pivotal role in the quality assurance process, providing manufacturers and users with confidence in the reliability and functionality of packing sets within valves.
الوجبات الجاهزة الرئيسية
The key distinction between API 600 and API 602 lies in their focus: API 600 standards address valve design and specifications, while API 602 pertains to low emissions testing.
Notably, API 602 emphasizes verifying a valve’s capability to maintain low emissions.
Understanding these standards is crucial for ensuring compliance with industry benchmarks and facilitating the selection of valves suitable for specific applications.
توفر Xintai Valves مجموعة واسعة من الصمامات لتطبيقات مختلفة. يمكن العثور على منتجاتهم في المباني السكنية والتجارية ، وأنظمة إمدادات المياه ، ومحطات معالجة مياه الصرف الصحي ، والمصانع الكيميائية لتوجيه التدفق ، وإغلاق الوصول إلى مصادر المياه ، ومنع التدفق العكسي ، وضبط ضغط النظام.
