Ein gut funktionierendes Rohrleitungssystem setzt eine fachgerechte Installation voraus. Die Technikerteams stellen bei der Inbetriebnahme sicher, dass das Flanschventil perfekt ausgerichtet ist. Industrielle Kugelventile sind für robuste Bedingungen ausgelegt Drosselungsdienst, Sie sind intern Präzisionsinstrumente. Schon eine geringfügige Fehlausrichtung kann die Integrität des Ventils beeinträchtigen und zu vorzeitigem Ausfall führen, den selbst die besten Ventile nicht beheben können. Hersteller von Absperrventilen Das lässt sich nicht allein durch Design verhindern.
1. Warum Fehlausrichtung zu Klemmen und Undichtigkeiten am Stativ führt
Wie bereits erwähnt, führt eine Fehlausrichtung zu einem Klemmen der Spindel und zu Leckagen am Flanschventil. Wenn ein Flansch-Kugelventil Wird das Ventil in ein System mit außermittiger Rohrleitungsführung eingebaut, ist das Ventilgehäuse einer “Rohrleitungsspannung” ausgesetzt. Diese Spannung führt zu einer minimalen Verformung des inneren Käfigs oder Sitzes.
Das Kugelventil basiert im Allgemeinen auf einem lineare Schaftbewegung Um die Scheibe in den Sitz zu pressen, muss die Spindel gepresst werden. Jede Verformung des Gehäuses führt zu einem Klemmen der Spindel, da diese an den Führungen oder der Dichtung reibt. Diese Reibung beeinträchtigt den reibungslosen Betrieb und kann zu ungleichmäßigem Kontakt zwischen Sitz und Scheibe führen, was wiederum dauerhafte Leckagen und faserige Erosion zur Folge haben kann.
2. Wie wird die Flanschprüfung vor der Installation durchgeführt?
Vor dem Einbau des Ventils ist eine sorgfältige Flanschprüfung zwingend erforderlich. Es ist wichtig, dass die Rohrflansche parallel verlaufen und der Abstand zwischen ihnen dem von den Herstellern der Absperrventile angegebenen Baumaß entspricht.. Prüfen Sie, ob eine axiale Fehlausrichtung vorliegt, bei der die Rohrleitungen keine übereinstimmende Mittellinie aufweisen. Wird ein Brecheisen verwendet, um die Rohrleitungen und das Ventil zusammenzupressen, entsteht erzwungene Reibung, die zu einem Defekt führen kann. Flansch-Kugelventil Leckage. Am wichtigsten ist es, die Dichtflächen zu reinigen und auf Kratzer oder Vertiefungen zu prüfen, die eine gleichmäßige Kompression der Dichtung verhindern könnten.
3. Werkzeuge für präzises Nivellieren
Die Überprüfung mit bloßem Auge während der Installation reicht nicht aus, wenn die erwarteten Standards erreicht werden sollen. Industrielle Kugelventile. Verwenden Sie eine hochwertige Wasserwaage, um die vertikale und horizontale Ausrichtung der Rohrleitung zu überprüfen. Bei kritischen Hochdruckleitungen empfiehlt sich der Einsatz von Laser-Ausrichtgeräten. Dies gewährleistet eine absolut gerade Rohrleitung und beseitigt kleinste Abweichungen, die zu vorzeitigem Verschleiß der Dichtungen führen können.
Um die Bolzenlöcher exakt auszurichten, verwenden Sie Flanschausrichtstifte oder Austreibstifte. Dadurch wird sichergestellt, dass die Rohraufhängungen das Gewicht der Baugruppe entsprechend tragen. Diese Werkzeuge gewährleisten, dass die Rohraufhängungen das Gewicht des Ventils tragen und somit ein Verbiegen des Ventilhalses verhindern.
4. Anzugsdrehmomente für die Ausrichtung
Die endgültige Ausrichtung wird beim Verschrauben sichergestellt. Flansch-Kugelventil Damit die Dichtungen korrekt sitzen, muss das Anzugsmoment sternförmig oder über Kreuz angezogen werden. Ziehen Sie niemals eine Seite vollständig fest, bevor Sie mit den anderen beginnen; dies führt zu einer Verkippung des Flansches und einer ungleichmäßigen Abdichtung.
Anstatt sofort das volle Drehmoment zu erreichen, empfehlen Ingenieure und Hersteller ein schrittweises Vorgehen. Die folgenden Schritte gewährleisten eine ungestörte interne Ausrichtung.
- Handfest anziehen: Achten Sie darauf, dass die Dichtung mittig sitzt.
- 30% Drehmoment: Folgen Sie dem Sternenmuster, um leichten Druck auszuüben.
- 60% Drehmoment: Erhöhen Sie den Druck und prüfen Sie gleichzeitig mit einer Fühlerlehre den Spalt zwischen den Flanschen, um sicherzustellen, dass er gleichmäßig ist.
- 100% Drehmoment: Die vom Dichtungs- und Ventilhersteller angegebenen endgültigen Drehmomentwerte anwenden.
Wenn die oben genannten Schritte nicht befolgt werden, kann es zu einem Klemmen der Ventilspindel kommen. Das Ventil lässt sich dann nur schwer drehen, da das Gehäuse durch eine ungleichmäßige Schraubenbelastung verformt wurde. Sollte es während der ersten Druckprüfung zu einer Undichtigkeit kommen, setzen Sie das System unter Druck, lösen Sie die Schrauben und wiederholen Sie den Vorgang.
5. Endabnahme
Nach dem Anziehen des Drehmoments einen letzten manuellen Durchlauf durchführen. Das Handrad drehen, um sicherzustellen, dass sich die Spindel frei und ohne Schwergängigkeit oder Schleifgeräusche bewegt. Den Flanschspalt ein letztes Mal mit einem Messschieber prüfen. Perfekt ausgerichtet Industrielle Kugelventile sollte reibungslos funktionieren und während des Betriebs kein äußeres Auslaufen aufweisen. erste Druckprüfung.
