API 602 Absperrschieber aus geschmiedetem Stahl

Ventile aus Stahlguss und Schmiedestahl haben je nach Anwendungsanforderungen Vor- und Nachteile.

Ventile aus Stahlguss werden typischerweise bei niedrigem bis mittlerem Druck eingesetzt, sind kostengünstiger und für die Fertigung großer Größen geeignet.

Ventile aus geschmiedetem Stahl haben eine dichtere Struktur, sind druck- und stoßfester und eignen sich für Umgebungen mit hohen Temperaturen und hohem Druck.

Wenn die Anwendungsumgebung eine hohe Druckbeständigkeit und Festigkeit erfordert, sind Ventile aus Schmiedestahl in der Regel die bessere Wahl.

Großes Öffnungsdrehmoment: Da das Tor und der Ventilsitz keilförmig sind, muss beim Öffnen eine große Reibungskraft überwunden werden. Daher ist das Öffnungsdrehmoment groß und zum Öffnen ist eine große Kraft erforderlich.

Nicht zum Drosseln geeignet: Keilschieber sind hauptsächlich für den Betrieb mit vollständiger Öffnung oder vollständiger Schließung ausgelegt. Ihre Verwendung zum Drosseln (Teilöffnung) kann zu übermäßigem Verschleiß der Schieber- und Sitzflächen führen und möglicherweise zu einem Ventilausfall führen.

Großer Platzbedarf: Aufgrund der vertikalen Bewegung des Schiebers benötigen diese Ventile, insbesondere bei großen Abmessungen, viel Bauraum.

Geschmiedeter Stahl ist im Allgemeinen fester als Gussstahl, da er durch den Schmiedeprozess eine höhere Festigkeit und Zähigkeit aufweist. Der Schmiedeprozess führt zu einer dichteren inneren Struktur und einer höheren Schlagfestigkeit. Daher ist geschmiedeter Stahl eines der begehrtesten Materialien für Anwendungen, die eine hohe Festigkeit erfordern. Ob er jedoch der „stärkste“ Stahl ist, hängt davon ab, wie er im Vergleich zu anderen Speziallegierungen oder Verbundwerkstoffen abschneidet.