Diferencia entre válvula de compuerta y válvula de globo

Si está buscando información sobre la diferencia entre Válvulas de compuerta y Válvulas de Globo, Has venido al lugar correcto. Ambos tipos de válvulas realizan la misma función, controlar el flujo, pero tienen diseños muy diferentes. Si está buscando una válvula para regular un gran flujo de líquido, es posible que desee elegir la primera.

Una diferencia común entre una válvula de globo y una válvula de compuerta es la configuración. El primero tiene un solo vástago de válvula fijo y generalmente se usa para aplicaciones más grandes donde se requiere un mantenimiento regular. 

Una válvula de globo, por otro lado, generalmente está diseñada para un mantenimiento frecuente porque el disco y el asiento se pueden reemplazar con bastante facilidad. La principal diferencia entre una válvula de compuerta y una válvula de globo es el diseño. Una válvula de compuerta tiene una función de encendido/apagado. Una válvula de globo está diseñada para regular el flujo y se usa cuando es necesario aislar el medio. 

Si quieres saber más sobre la diferencia entre una válvula de compuerta y una de globo, continúa leyendo este artículo. 

¿Qué es una válvula de compuerta?

Las válvulas de compuerta se utilizan para controlar el flujo en espacios estrechos y, a menudo, son más eficientes que una válvula de tapón en servicio de alta presión. Su diseño de respuesta lenta los convierte en una excelente opción para aplicaciones en las que el espacio es limitado o en las que los cambios de presión a menudo provocan daños en el vástago. 

Una válvula de compuerta es una mejor opción en servicio de alta presión que una válvula de tapón porque es mucho más barata. A pesar de esto, las válvulas de compuerta no son adecuadas para servicio a alta temperatura y no son adecuadas para atmósferas marinas.

Una válvula de compuerta consta de siete partes principales, que incluyen un sombrerete, un volante, un vástago, una junta y una compuerta. Las partes de una válvula de compuerta pueden tener diferentes diseños según la aplicación. Pero su función principal sigue siendo la misma: controlar el flujo. 

¿Qué es la válvula de globo?

Si está buscando una válvula que permita que los fluidos fluyan entre dos posiciones, una válvula de globo es la opción ideal. Estas válvulas vienen en dos tipos principales: sellado de fuelle y sellado de empaque. Cada tipo de válvula tiene ciertas ventajas y desventajas.

Generalmente, la característica más común de una válvula de globo es su gran abertura para el conjunto del disco de la válvula. El diseño de globo permite que la válvula coloque el disco en voladizo sobre el vástago de la válvula, lo que la hace más pesada que otras válvulas del mismo tamaño y capacidad de flujo. La ventaja de una válvula de globo es su simplicidad. Las válvulas de globo requieren menos mantenimiento y pueden operarse manualmente.

Otro tipo de válvula de globo tiene un vástago que se mueve hacia arriba para controlar el flujo. Un disco que contiene una bola, una composición o un tapón se asienta sobre el vástago. El vástago generalmente se enrosca en el cuerpo de la válvula, con un asiento en la dirección opuesta. Se instala un asiento en la válvula en un plano paralelo al flujo, lo que ayuda con un cierre rápido. 

Diferencia entre válvula de compuerta y válvula de globo

Al elegir una válvula, debe considerar cuán compleja es la construcción. Las válvulas de compuerta, por otro lado, tienen un diseño simple con muchos componentes internos ubicados en la parte superior del cuerpo de la válvula. Las válvulas de compuerta pueden tener un vástago ascendente o un vástago no ascendente. La principal diferencia entre estas dos válvulas es la forma en que controlan el flujo de fluido. Si bien ambos tipos de válvulas pueden controlar el flujo, la principal diferencia entre ellas es la caída de presión general y la cantidad de resistencia que ofrecen.

Independientemente de sus diferencias estructurales, las válvulas de compuerta son una excelente opción para aplicaciones de sellado hermético. Las válvulas de compuerta utilizan un cuerpo curvo patentado con un movimiento perpendicular. También consumen menos energía que las válvulas de globo. Su eficiencia energética reduce el costo total de propiedad. Debido a que son relativamente simples, las válvulas de compuerta son fáciles de operar en comparación con otros diseños. También son menos complicadas que las válvulas de globo, lo que las convierte en una excelente opción para aplicaciones en las que la alta presión no es una preocupación principal.

La diferencia clave entre una válvula de compuerta y una válvula de globo es la forma en que se cierra y se abre. Una válvula de compuerta se cierra cuando está completamente abierta, mientras que una válvula de globo permanece abierta por un período limitado. Si bien una válvula de compuerta es fácil de identificar cuando está completamente abierta, es difícil cerrarla. La resistencia al flujo en la trayectoria del cuerpo de la válvula es casi nula. Por lo tanto, una válvula de compuerta requiere menos mano de obra y tiempo para operar.

Si bien tanto las válvulas de globo como las válvulas de compuerta son útiles para el control de cierre y cierre en la industria del petróleo y el gas, tienen funciones diferentes. Una válvula de globo, por ejemplo, se usa para controlar el flujo dentro de una tubería, mientras que una válvula de compuerta puede cambiar la dirección y el caudal del flujo sin un cambio en la presión. Por lo tanto, una válvula de compuerta es generalmente una mejor opción para el control de apertura y cierre en aplicaciones donde el flujo no es una preocupación principal.

Pros and Cons of a Gate Valve

Ventajas

Low Fluid Resistance: One of the key advantages of gate valves is their low fluid resistance when fully open. 

The unobstructed passage allows for efficient flow with minimal pressure drop, making gate valves suitable for applications where low fluid resistance is crucial.

Tight Sealing: Gate valves provide excellent sealing capabilities when fully closed. 

The design features a gate that comes into full contact with the valve seat, preventing any leakage. 

This tight sealing is beneficial in applications where preventing the flow of fluids is critical.

Full Bore Design: Gate valves typically have a full bore design, meaning the internal diameter of the valve matches the pipe’s diameter. 

This ensures unrestricted flow when the valve is open, minimizing turbulence and pressure loss in the system.

Suitable for Slurries: Gate valves can handle fluids with suspended particles, making them suitable for applications involving slurries. 

The straightforward design of the gate allows for easy passage of particles when the valve is open, and the tight seal prevents particle leakage when closed.

On/Off Service: Gate valves are well-suited for on/off service, where the valve is either fully open or fully closed. 

Their simple operation and reliable sealing make them effective for applications where frequent cycling between open and closed positions is required.

Contras

Slow Operation: Gate valves are not ideal for applications that require rapid valve operation. The movement of the gate, especially in larger valves, can be relatively slow. 

In situations where quick response times are critical, other types of valves, such as ball valves, may be more suitable.

Not Ideal for Throttling: While gate valves excel in on/off service, they are not well-suited for throttling or regulating flow. 

Attempting to partially open or close a gate valve can lead to increased wear and may cause damage to the seating surfaces over time.

Potential for Jamming: Gate valves may be susceptible to jamming in applications where the system contains solid particles or debris. 

The accumulation of foreign material between the gate and seat can impede smooth operation and, in some cases, lead to valve failure.

Limited Control Options: Compared to some other valve types, gate valves offer limited control options. 

They lack the fine-tuned control features found in valves designed specifically for throttling applications. 

If precise control of flow rate is a primary requirement, alternative valve types may be more suitable.

Tamaño y peso: Gate valves, especially in larger sizes, can be heavy and bulky. 

This can pose challenges in installations with space constraints or when the valve needs to be manually operated. 

The weight of the gate and stem may require additional support structures.

Pros and Cons of a Globe Valve

Ventajas

Control de flujo preciso: Globe valves provide excellent control over the flow rate, making them suitable for applications requiring precise regulation.

Versatilidad: These valves are versatile and can handle a wide range of pressures and temperatures.

Throttling Capability: Globe valves are well-suited for throttling services, allowing fine adjustments in the flow.

Less Noise: Compared to some other valve types, globe valves typically produce less noise during operation.

Contras

Caída de presión: Globe valves often cause a significant pressure drop across the valve, impacting system efficiency.

Diseño complejo: The internal components of globe valves are intricate, requiring careful maintenance and occasional repairs.

Limited Shut-Off Capability: While they offer good throttling, globe valves may not provide a tight shut-off, which can lead to minor leakages.

Tamaño y peso: In larger sizes, globe valves can be bulky and heavy, affecting the overall system design.

Key Takeaway: How Can You Tell a Gate Valve From a Globe Valve?

The key difference between a gate valve and a globe valve is the way that it closes and opens. 

A gate valve closes when fully opened, while a globe valve remains open for a limited period. 

While a gate valve is easy to identify when fully open, it’s hard to close. Flow resistance in the valve body path is almost zero. 

Hence, a gate valve requires less labor and time to operate.

While both globe valves and gate valves are useful for on-off and shutoff control in the oil and gas industry, they have different functions. 

A globe valve, for instance, is used to control flow within a pipe, while a gate valve can change flow direction and rate without a change in pressure. 

Therefore, a gate valve is generally a better choice for on-off control in applications where flow is not a primary concern.

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