Una guía completa para la válvula de retención

Existen varios tipos diferentes de válvulas de retención industriales que se utilizan en diversas aplicaciones. Las válvulas de retención oscilantes se utilizan comúnmente para evitar el reflujo. Consisten en un disco articulado que se abre para permitir el flujo en una dirección. Estas válvulas son adecuadas para caídas de presión bajas y caudales moderados.

1. Válvula de retención de pistón: Las válvulas de retención de pistón utilizan un pistón o un disco para controlar el flujo. El pistón se mueve hacia arriba y hacia abajo para permitir o bloquear el flujo. Las válvulas de retención de oscilación no pueden manejar aplicaciones de alta presión o altos caudales, lo que hace que estas válvulas sean una mejor opción para esos escenarios.
2. Válvula de retención de bola: Las válvulas de retención de bola tienen una bola esférica dentro del cuerpo de la válvula. Cuando el flujo va hacia adelante, la bola se aleja del asiento, permitiendo que el fluido pase. Cuando el flujo se invierte, la bola se fuerza contra el asiento, evitando el reflujo. Las válvulas de retención de bola se usan comúnmente en aplicaciones de altos caudales y baja caída de presión.
3. Válvula de retención de disco basculante: Las válvulas de retención de disco basculante tienen un disco que se inclina para permitir el flujo en una dirección y se cierra para evitar el reflujo. 
4. Válvula de retención Wafer: Las válvulas de retención Wafer encajan entre bridas y están aseguradas por la presión del fluido. 
5. Válvula de retención de cierre: Las válvulas de retención de cierre combinan las características de una válvula de retención de elevación y una válvula de globo. Se pueden utilizar como válvula de retención o de cierre regular cuando sea necesario. 
6. Válvula de retención silenciosa: Las válvulas de retención silenciosas están diseñadas para minimizar el ruido y los efectos del golpe de ariete. Tienen un disco con resorte que permite el flujo en una dirección y se cierra para evitar el reflujo. 

Es importante tener en cuenta que diferentes fabricantes pueden tener variaciones de estas válvulas de retención y que el diseño y las características específicas pueden variar. Se recomienda consultar las especificaciones y pautas del fabricante para los requisitos particulares de la aplicación.

Las válvulas de retención industriales se pueden fabricar con diferentes materiales según los requisitos de aplicación específicos. Algunos de los materiales comunes utilizados para fabricar válvulas de retención industriales son:

1. Acero inoxidable: las válvulas de retención de acero inoxidable 316 son famosas por su resistencia a la corrosión. Permanece libre de óxido en aplicaciones como agua, aire húmedo y vapor. Además, tiene un costo relativamente bajo.
2. Acero al carbono: el acero al carbono se emplea con frecuencia en entornos industriales donde se necesita alta resistencia y tenacidad debido a su durabilidad y capacidad para soportar condiciones de alta presión.
3. Aleación 20: La aleación 20 es un material altamente resistente a la corrosión que se usa comúnmente en aplicaciones de procesamiento químico. Resiste el ácido sulfúrico, el ácido fosfórico y otros productos químicos corrosivos.
4. Termoplástico: Los materiales termoplásticos como PVC, CPVC y polipropileno se utilizan comúnmente en válvulas de retención industriales. 
5. Hierro fundido: El hierro fundido se utiliza a menudo en entornos industriales debido a su resistencia, resistencia excepcional y dureza.

La instalación de una válvula de retención industrial requiere una cuidadosa consideración y el cumplimiento de las pautas de instalación adecuadas. A continuación se detallan algunos pasos generales a seguir al instalar una válvula de retención industrial:

Identifique la dirección del flujo: antes de instalar la válvula de retención, es fundamental determinar la dirección del flujo del fluido. Esto asegurará que la válvula esté instalada en la orientación correcta para funcionar de manera efectiva.

Cortar la tubería: Una vez determinada la dirección del flujo, corte la línea donde se instalará la válvula de retención. Esto servirá como entrada para la válvula.

Posicionamiento: Preste atención a la ubicación de la válvula de retención en el sistema de tuberías. No todas las válvulas de retención son adecuadas para tramos de tuberías verticales, así que asegúrese de que la válvula esté instalada de manera conveniente.

Permita longitudes de tubería rectas: Para obtener un flujo adecuado y una turbulencia mínima, instale la válvula de retención con una tubería recta de al menos diez diámetros de tubería aguas abajo de las T, accesorios, incrementadores o bombas. Además, debe haber un mínimo de cinco diámetros de tubería aguas abajo de los codos para garantizar el flujo laminar y minimizar el desgaste prematuro.

Asegure la válvula: Instale la válvula de retención de forma segura en la tubería utilizando accesorios y conexiones adecuados. Siga las instrucciones del fabricante para conocer las técnicas de instalación adecuadas.

Prueba de fugas: Después de instalar la válvula de retención, es esencial realizar una prueba para detectar fugas. Esto se puede hacer presurizando el sistema y verificando si hay signos de fuga alrededor de la válvula y las conexiones.