Una guía completa sobre válvulas de compuerta industriales

Diseño:

• Válvula de compuerta: Tiene una compuerta en forma de cuña que se desliza hacia arriba y hacia abajo dentro del cuerpo de la válvula para bloquear o permitir el flujo.
• Válvula de bola: Tiene una esfera con un agujero (la bola) que gira dentro del cuerpo de la válvula. Girar la bola 90 grados alinea o bloquea el agujero, controlando el flujo.

Operación:

• Válvula de compuerta: Requiere apertura o cierre completo para un flujo y sellado óptimos. Puede operarse con un volante, palanca o actuador.
• Válvula de bola: Sólo requiere un cuarto de vuelta para abrir o cerrar completamente. A menudo es más fácil y rápido de operar que una válvula de compuerta.

Características de flujo:

• Válvula de compuerta: Ofrece baja resistencia al flujo cuando está completamente abierto debido a la ruta de flujo directa. No es ideal para estrangular (regular parcialmente) el flujo debido al potencial de erosión y desgaste.
• Válvula de bola: Ofrece cierta resistencia al flujo incluso cuando está completamente abierto debido a la bola, pero se puede usar para estrangular hasta cierto punto.

Otras Consideraciones:

• Durabilidad: Las válvulas de bola son generalmente más duraderas y tienen una vida útil más larga que las válvulas de compuerta, especialmente para operaciones frecuentes de encendido y apagado.
• Fuga: Las válvulas de bola suelen ofrecer un mejor sellado de fugas que las válvulas de compuerta, especialmente a alta presión.
• Costo: Las válvulas de compuerta suelen ser más baratas que las válvulas de bola, especialmente para tamaños más grandes.
• Número de puertos: Las válvulas de bola pueden venir en configuraciones de múltiples puertos, mientras que las válvulas de compuerta generalmente tienen solo dos puertos.

Aceros inoxidables austeníticos: Estos aceros contienen cromo (18% o más) y níquel (8% o más), lo que los hace muy resistentes a la corrosión y la oxidación. También son dúctiles y soldables, lo que los convierte en una buena opción para una amplia gama de aplicaciones. Algunos aceros inoxidables austeníticos comunes utilizados en válvulas de compuerta incluyen AISI 304 (también conocido como CF8) y AISI 316 (también conocido como CF8M).

Aceros inoxidables ferríticos: Estos aceros contienen cromo (12% a 30%) pero poco o nada de níquel. Son menos resistentes a la corrosión que los aceros austeníticos pero son más magnéticos y menos costosos. Son una buena opción para aplicaciones donde la alta resistencia y la resistencia al desgaste son más importantes que la resistencia a la corrosión. Algunos aceros inoxidables ferríticos comunes utilizados en válvulas de compuerta incluyen AISI 430 y AISI 446.

Aceros inoxidables martensíticos: Estos aceros contienen cromo (12% a 18%) y carbono (0,1% a 1,0%). Son más duros y resistentes que los aceros austeníticos o ferríticos pero también son más quebradizos y menos resistentes a la corrosión. Son una buena opción para aplicaciones donde la alta resistencia y la resistencia al desgaste son esenciales, como en válvulas para aplicaciones de alta presión o alta temperatura. Algunos aceros inoxidables martensíticos comunes utilizados en válvulas de compuerta incluyen AISI 410 y AISI 420.

En algunos casos se puede instalar una válvula de compuerta verticalmente, pero depende de varios factores:

1. Diseño de válvula:

• Privilegiado: Las válvulas diseñadas específicamente para instalación vertical están construidas con características como lubricación mejorada del vástago y drenaje interno para evitar la acumulación de fluido.
• Posible, pero con consideraciones: Las válvulas de compuerta estándar se pueden instalar verticalmente, pero es posible que deba tomar precauciones adicionales:
  • Asegúrese de que el vástago esté colocado hacia arriba u horizontal: Esto evita que la cuña se asiente en el fondo y pueda atascarse.
  • Utilice una válvula con puerta con puerto completo: Esto reduce el riesgo de que se acumulen residuos en el cuerpo de la válvula.
  • Considere el potencial problemas de lubricación: Algunos diseños pueden requerir lubricación adicional debido a que la gravedad afecta la distribución del aceite en el vástago.

2. Características de la aplicación:

• Tipo de fluido: Para fluidos viscosos o aquellos que contienen desechos, se puede preferir la instalación horizontal para evitar posibles problemas de sedimentación y obstrucción.
• Dirección del flujo: Si la dirección del flujo cambia significativamente a través de la válvula, una instalación vertical podría provocar un aumento de turbulencias y ruidos.
• Necesidades de mantenimiento: Considere el acceso para futuros mantenimiento y lubricación, lo que podría ser más fácil con válvulas horizontales.

3. Reglamentos y normas:

• Siempre revisa lo relevante Estándares de la industria y recomendaciones del fabricante. para la válvula y aplicación específicas. Algunas aplicaciones pueden tener requisitos específicos para la orientación de la válvula.