Sans vannes, la structure du tuyau est incomplète. Les fabricants de vannes doivent produire des vannes de haute qualité car la sécurité et la durée de vie sont les facteurs les plus importants dans une phase de pipeline.
Quel est le secret des vannes hautes performances ? Qu'est-ce qui les aide à mieux travailler ? Est-ce à cause de la matière ? Les dispositifs d'étalonnage font-ils une différence ? La réalité est que tout cela est important. Avant de se plonger dans les subtilités d'une vanne industrielle, il est important de comprendre d'abord comment les vannes sont fabriquées.
Cet article abordera l'ensemble du processus de production de vannes industrielles du début à la fin. Cela aidera les lecteurs à mieux comprendre le processus de fabrication des vannes industrielles.
1. Conception et commande
Tout d'abord, un client commande une vanne, soit une vanne personnalisée, soit une vanne, à partir d'une liste de conceptions de vannes déjà disponibles. Dans le cas d'un personnalisé, l'entreprise fournit au client un modèle. La commande est produite une fois le design accepté par ce dernier. Un acompte de réservation est également versé à la société par le client.
2 Inventaires
Le département de fabrication recherchera des matières premières pour la tige, la bobine, le corps et le capot une fois les commandes générées et la conception commencée. En cas de pénurie de fournitures, le service de production les commandera auprès des fournisseurs.
3. Achèvement de la liste de contrôle
Si toutes les fournitures sont arrivées, l'équipe de production revérifie la liste pour s'assurer que tout est en ordre. C'est également à ce stade que l'ébauche finale de la conception est acceptée. L'équipe d'assurance qualité inspecte soigneusement les produits pour s'assurer qu'ils sont de la plus haute qualité.
4. Le processus de fabrication
Cela couvre l'essentiel de l'opération de fabrication de vannes industrielles. Chacun des principaux composants est fabriqué à la main. Souvent, il existe une liste de contrôle qui répertorie tous les noms des pièces de rechange et les matériaux qui doivent être utilisés pour chacune.
Le chef d'équipe propose un calendrier pour la fabrication réelle depuis le début du processus jusqu'à la date de fin à ce stade. En outre, le leader élabore un plan d'organisation complet.
Les deux méthodes les plus populaires pour produire des vannes sont énumérées ci-dessous.
1 : Le processus de casting
Physique
Une substance préformée qui a été lavée. Une opération de retournement accompagne le nettoyage. Le tournage est le processus de découpe de matériau en excès avec un tour ou une machine à tourner. Il nécessite le montage du corps préformé et sa connexion au moteur de rotation. Ce système tourne à un rythme rapide. Un couteau à pointe unique coupe le corps dans la forme souhaitée et précise lors de sa rotation. En dehors de cela, le tournage créera des rainures et des trous.
L'étape suivante consiste à galvaniser le métal, avec un placage de cuivre sur diverses parties du corps de la vanne. Le placage de cuivre garantit que le corps est entièrement scellé.
Le polissage du corps est la prochaine étape. Les techniciens créent ensuite les filetages qui permettent de fixer ces pièces de vanne à d'autres composants ou tuyaux. Étant donné que les vannes impliquent des trous, des trous se produisent également. Gardez à l'esprit que la taille des trous dans chaque vanne varie en fonction de l'application. C'est là que les règles et les règlements jouent un rôle.
Les soupapes sont ensuite recouvertes de Téflon ou d'une autre forme d'élastomère. Après la peinture, il est temps de cuire. La cuisson lie le téflon au corps humain.
Siège
Le siège passe par la même chose que le corps. Le siège étant à l'intérieur du corps et jouant le rôle de clapet, il doit être parfaitement ajusté à son raccord pour une bonne étanchéité. Le siège a un revêtement en caoutchouc supplémentaire pour assurer une forme physique serrée, tandis que le corps n'a que du téflon.
Tige
Dans le cas de la potence, il est essentiel d'avoir les bonnes proportions et il n'est pas nécessaire de la fabriquer à la perfection.
2 : La technique forgée
Ce processus peut être utilisé pour résumer la méthode forgée.
Découpage et forgeage.
Après la collecte du matériau, l'étape suivante consiste à le couper dans les longueurs et largeurs appropriées. Ensuite, chaque composant est partiellement chauffé et forgé.
Réduire
Le découpage est la prochaine étape. L'excédent de matière ou la bavure est extrait de cette façon. Le corps est ensuite flashé pour lui donner la bonne forme de valve.
Sablage.
La prochaine étape est le sablage. En conséquence, la vanne est lisse et propre. La taille du sable utilisé est dictée par le cahier des charges ou les attentes du client. Les vannes sont d'abord triées pour éliminer celles qui sont défectueuses.
Correspondant à
Selon les spécifications et les spécifications du consommateur, l'usinage améliore les tailles et les formes des filetages, des trous et d'autres composants.
Préparation de surface
Certains acides et autres produits chimiques sont utilisés pour traiter la surface de la valve.
5. Rassemblez tout
Le processus d'assemblage est lorsque les techniciens fixent tous les composants de la vanne. L'assemblage est fréquemment réalisé à la main. À ce stade, les techniciens attribuent des numéros de sortie et des désignations aux vannes en fonction des réglementations en vigueur, telles que DIN ou API.
6. Essai de pression
La vanne doit être vérifiée pour la pression de fuite réelle pendant le processus de test de pression. Dans certaines situations, de l'air à une pression de 6 à 8 bars remplit la vanne fermée pendant un certain temps. Selon la taille de la vanne, cela peut prendre de 2 heures à une journée.
La réparation de la valve se produit si une fuite se produit pendant la chronologie.
La pression de l'eau est utilisée pour détecter les fuites dans certaines situations. La vanne réussit le test si elle ne fuit pas à mesure que le nombre d'eau augmente. Cela suggère que la valve est capable de résister à une contrainte accrue. La vanne retourne à l'entrepôt s'il y a une fuite. En attendant d'effectuer une autre série de contrôles de pression sur ce lot de vannes, les techniciens recherchaient les fuites.
7. Gestion de la qualité et inspection
Le personnel d'assurance qualité vérifiera ensuite de près les vannes pour détecter les fuites et autres erreurs de fabrication.
En conclusion
La production de vannes industrielles est une opération compliquée. Il ne s'agit pas seulement d'assembler la valve. Plusieurs facteurs influencent ses performances, notamment l'approvisionnement en matières premières, l'usinage, le traitement thermique, le soudage et l'assemblage. Avant de remettre la vanne au client, elle doit être soigneusement testée pour garantir son bon fonctionnement.
