वाल्वों के लिए भगोड़ा उत्सर्जन और एपीआई परीक्षण

आमतौर पर, औद्योगिक वाल्व क्षणिक उत्सर्जन का एक प्रमुख कारण हैं। रैखिक वाल्व विशेष रूप से बुरे अपराधी हैं। रैखिक वाल्वों का तंत्र, जो बंद करने के लिए एक उभरते या घूमने वाले स्टेम का उपयोग करता है, अधिक घर्षण पैदा करता है, जिसके परिणामस्वरूप उत्सर्जन होता है। 

कई रैखिक वाल्व अन्य प्रकारों की तुलना में लागत प्रभावी भी हैं लेकिन पर्यावरण संरक्षण के संबंध में विवादास्पद हैं। इसलिए, औद्योगिक प्रक्रियाओं में फ़्यूजिटिव उत्सर्जन और एपीआई परीक्षण अत्यंत महत्वपूर्ण हैं।

ISO 15848-1 मानक औद्योगिक वाल्व और फ़्यूजिटिव उत्सर्जन माप के लिए आवश्यकताओं को शामिल करता है। मानक में रिसाव परीक्षण और यांत्रिक और थर्मल चक्र परीक्षण प्रक्रियाएं भी शामिल हैं। यह मानक प्रोसेस वाल्व पर भी लागू होता है।

आईएसओ 15848-1 वर्तमान भगोड़ा उत्सर्जन मानक है, और यह एपीआई 622 से अधिक कठोर है। इसकी तापमान सीमा 500 और 260 डिग्री फ़ारेनहाइट है। इन आवश्यकताओं के अलावा, एपीआई 622 एक वाल्व द्वारा उत्सर्जित उत्सर्जन की संख्या के लिए अधिकतम सीमा भी निर्दिष्ट करता है। एपीआई 622 और आईएसओ 15848-1 दोनों के लिए वाल्व निर्माताओं को पहले से योग्य सभी वाल्वों को फिर से योग्य बनाना आवश्यक है।

यदि आप भगोड़े उत्सर्जन और वाल्वों के लिए एपीआई परीक्षण के बारे में अधिक जानना चाहते हैं, तो इस लेख को पढ़ना जारी रखें। 

औद्योगिक वाल्व सिस्टम के लिए भगोड़ा उत्सर्जन क्या हैं?

यदि आप सोच रहे हैं कि औद्योगिक-ग्रेड वाल्वों के लिए भगोड़ा उत्सर्जन क्या है, तो आप सही जगह पर आए हैं। क्षणिक उत्सर्जन के पर्यावरणीय प्रभाव महत्वपूर्ण हैं और ग्लोबल वार्मिंग और प्रदूषण में योगदान करते हैं। सौभाग्य से, इन उत्सर्जनों को कम करने के लिए प्रक्रिया सुविधा संचालक कई कदम उठा सकते हैं। नियमित रिसाव का पता लगाने और मरम्मत गतिविधियों से उत्सर्जन की दर को पहचानने और कम करने में मदद मिलेगी। इसके अतिरिक्त, उन्हें आईएसओ-15848-प्रमाणित जैसी विशेष सीलिंग तकनीक वाले औद्योगिक वाल्वों का चयन करना चाहिए।

इन उत्सर्जनों को कम करने का एक तरीका क्षणिक उत्सर्जन की निगरानी के लिए सेंसर का उपयोग करना है। आमतौर पर, सेंसर की एक श्रृंखला वाल्व असेंबली पर लगाई जाती है। ये सेंसर प्रक्रिया में क्षणिक उत्सर्जन को मापते हैं और उनकी तुलना पूर्व निर्धारित सीमाओं से करते हैं। एक डिजिटल वाल्व पोजिशनर इस डेटा को क्रियान्वित करेगा और नियंत्रण प्रणाली को चेतावनियाँ और स्थिति रिपोर्ट संप्रेषित करेगा। क्योंकि सेंसर महत्वपूर्ण हैं, सटीकता आवश्यक है।

वाल्वों का उचित डिज़ाइन लीक के जोखिम को कम करता है। उचित सामग्री चयन और निर्माण से रिसाव को कम करने में मदद मिलती है। रासायनिक संयंत्रों और रिफाइनरियों में संचालकों को वाल्व का चयन करते समय पर्यावरण नियमों पर विचार करना चाहिए। उदाहरण के लिए, कनाडा में, क्षणिक उत्सर्जन एक प्रमुख विचार है। ऐसा इसलिए है क्योंकि तेल रेत एक ऐसे क्षेत्र का उदाहरण है जो विशेष रूप से क्षणिक उत्सर्जन के प्रति संवेदनशील है। क्योंकि उत्सर्जन दर अधिक हो सकती है, ऐसे वाल्व का चयन करना जिसकी उत्सर्जन दर कम हो, प्रक्रिया में उत्सर्जन को कम करने में मदद कर सकता है।

जैसे-जैसे औद्योगिक वाल्वों का क्षणिक उत्सर्जन बढ़ता जा रहा है, अग्रणी वाल्व निर्माताओं ने उन्हें कम करने के लिए कदम उठाए हैं। उन्नत स्टेम डिज़ाइन, पैकिंग समाधान और उच्च-चक्र संचालन का उपयोग करके, ये कंपनियां तेजी से काम करने वाले वाल्व विकसित कर रही हैं जो भगोड़े-उत्सर्जन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। इनमें से कुछ निर्माता एक स्वतंत्र एजेंसी को अपने वाल्व प्रदर्शित करने की हद तक भी चले गए हैं। भगोड़े उत्सर्जन आवश्यकताओं के अलावा, इन निर्माताओं ने स्वतंत्र रूप से अपने वाल्वों का परीक्षण शुरू कर दिया है। उन्होंने एक स्वतंत्र एजेंसी को प्रदर्शित किया है कि वे सहनशक्ति परीक्षण के लिए निर्धारित मानकों को पूरा करते हैं या उनसे आगे हैं। उन्होंने यह भी प्रदर्शित किया है कि उनके वाल्व 500,000 चक्रों का सामना कर सकते हैं और सहनशक्ति परीक्षण पास कर सकते हैं।

औद्योगिक वाल्व निर्माताओं के लिए एपीआई परीक्षण क्या है?

यदि आप इस बारे में अनिश्चित हैं कि औद्योगिक वाल्वों के लिए एपीआई परीक्षण क्या है, तो आइए बुनियादी बातों से शुरू करें। एपीआई परीक्षण एक प्रकार का दबाव परीक्षण है जो एक निर्दिष्ट तापमान के तहत वाल्व के संचालन की क्षमता का मूल्यांकन करता है। उदाहरण के लिए, एपीआई 624, सिम्युलेटेड वाल्व जीवन चक्र पर वाल्व के लो-ई प्रदर्शन का मूल्यांकन करता है। इसके अलावा, एपीआई 622 रिसाव के लिए पैकिंग सेट का परीक्षण करता है।

जबकि औद्योगिक वाल्वों के लिए कई प्रकार के परीक्षण होते हैं, आमतौर पर दो मानकों का उपयोग किया जाता है। आईएसओ 15848 सबसे अधिक इस्तेमाल और स्वीकृत है। एपीआई आरपी622 प्रक्रिया वाल्व पैकिंग पर केंद्रित है और एक अतिरिक्त एपीआई मानक है। अंतिम-उपयोगकर्ताओं की भी विशिष्ट आवश्यकताएँ हो सकती हैं। एक बार एपीआई परीक्षण हो जाने के बाद, वाल्व के डिज़ाइन और प्रदर्शन का मूल्यांकन किसी तीसरे पक्ष द्वारा किया जा सकता है। यह परीक्षण सुनिश्चित करता है कि वाल्व एपीआई आरपी622 मानक की आवश्यकताओं को पूरा करता है या उससे अधिक है।

एक अन्य प्रकार के एपीआई परीक्षण को थ्रू-लीकेज परीक्षण के रूप में जाना जाता है। इस परीक्षण के लिए आवश्यक है कि वाल्व उन दबावों को झेलने में सक्षम हो जो एक प्रक्रिया का अनुभव होगा। परीक्षण करने के लिए, वाल्व में सीलिंग सतह के कम से कम दो हिस्सों के साथ एक सील होनी चाहिए। यदि कोई वाल्व इन दबावों का सामना नहीं कर सकता है, तो यह प्रक्रिया में उपयोग के लिए सुरक्षित नहीं हो सकता है। इन समस्याओं से बचने के लिए हर तीन साल में वाल्व का निरीक्षण करना चाहिए।

एक अन्य परीक्षण पैकिंग अग्नि परीक्षण है। इसे आमतौर पर API 6FD के नाम से जाना जाता है। ये दोनों टेस्ट कई मायनों में एक जैसे हैं. वास्तव में, इन्हें अक्सर एक साथ उपयोग किया जाता है। एपीआई 6एफडी परीक्षण वस्तुतः समान हैं। दोनों के बीच अंतर यह है कि 6FD प्रवाह को उलट देता है, जबकि API 6FA वाल्व को खोलता है और कूलडाउन अवधि के बाद बंद कर देता है। एपीआई समिति एपीआई 6एफए और एपीआई 6एफडी की देखरेख करती है, और उम्मीद है कि ये मानक एक मानक में विलय हो जाएंगे।

भगोड़े उत्सर्जन के पर्यावरणीय प्रभाव

भगोड़ा उत्सर्जन कोयला और प्राकृतिक गैस सहित तेल और गैस कुओं से निकलने वाली गैसें हैं। इस उत्सर्जन के कई स्रोत हैं, लेकिन मुख्य दोषी अनकैप्ड और परित्यक्त तेल और गैस कुएं हैं। क्षणिक उत्सर्जन के अन्य स्रोतों में खराब सीलबंद तेल और गैस कुएं और टपकती पाइपलाइनें शामिल हैं। फ़्यूज़िटिव उत्सर्जन के पर्यावरणीय प्रभावों को समझने के लिए, फ़्यूज़िटिव उत्सर्जन के कुछ सबसे सामान्य स्रोतों पर विचार करें।

यदि आप सोच रहे हैं कि क्षणिक उत्सर्जन को क्यों विनियमित किया जाना चाहिए, तो आपको यह समझने की आवश्यकता है कि वे क्या हैं। फ़्यूजिटिव उत्सर्जन वायु प्रदूषक हैं जो जलवायु परिवर्तन में योगदान कर सकते हैं। यदि आपकी साइट महत्वपूर्ण मात्रा में हीलियम छोड़ती है, तो आपको यह निर्धारित करने के लिए रिसाव का पता लगाने वाला सर्वेक्षण करना चाहिए कि क्या आप इस गैस का उत्सर्जन कर रहे हैं। EPA ने एक रिसाव पहचान कार्यक्रम स्थापित किया है। ईपीए को भगोड़े उत्सर्जन मानकों का अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए इस कार्यक्रम की आवश्यकता है।

तेल और गैस कंपनियों द्वारा उत्पादित फ़्यूज़िटिव उत्सर्जन दुनिया भर में फ़्यूज़िटिव उत्सर्जन का सबसे बड़ा स्रोत है। जलवायु परिवर्तन संगठन क्लाइमेट चांस की रिपोर्ट में पाया गया कि तेल और गैस कंपनियां संयुक्त राज्य अमेरिका में अस्थायी उत्सर्जन का नंबर एक स्रोत थीं। बिडेन प्रशासन ने हाल ही में ट्रम्प प्रशासन द्वारा स्वच्छ वायु अधिनियम में किए गए रोलबैक की समीक्षा की, जिसमें तेल और गैस मीथेन उत्सर्जन को सीमित करने वाले निर्णय भी शामिल थे।

जैसा कि नाम से पता चलता है, फ़्यूजिटिव उत्सर्जन औद्योगिक प्रक्रियाओं से गैसों का अनियंत्रित उत्सर्जन है। वे लीक, दोषपूर्ण उपकरण और वाष्पीकरण के कारण होते हैं। उनका पता लगाना कठिन है, और वे अक्सर समग्र उत्सर्जन का एक बड़ा प्रतिशत बनाते हैं। वायु प्रदूषकों के अलावा, क्षणिक उत्सर्जन कई पर्यावरणीय समस्याओं के लिए जिम्मेदार है। वे ओजोन के निर्माण में योगदान दे सकते हैं, पर्यावरण को नुकसान पहुँचा सकते हैं, या दोनों। इसलिए, ऐसी किसी भी गतिविधि से बचना महत्वपूर्ण है जो क्षणिक उत्सर्जन उत्पन्न करती है।

औद्योगिक भगोड़ा उत्सर्जन कैसे कम करें?

बॉयलर और एयर कंडीशनर जैसे प्रक्रिया उपकरणों से अनियंत्रित उत्सर्जन को फ़्यूजिटिव उत्सर्जन के रूप में जाना जाता है। ये उत्सर्जन स्थानीय वायु प्रदूषण का कारण बन सकते हैं, ओजोन निर्माण में योगदान कर सकते हैं और पर्यावरण को नुकसान पहुंचा सकते हैं। सामान्य भगोड़े उत्सर्जन में कार्बन डाइऑक्साइड, मीथेन और पेरफ्लूरोकार्बन शामिल हैं। इनमें से कुछ गैसें जहरीली भी होती हैं, जैसे सल्फर हेक्साफ्लोराइड या नाइट्रोजन ट्राइफ्लोराइड।

दबावयुक्त प्रक्रिया उपकरण में रिसाव आमतौर पर यांत्रिक सील, पाइप कनेक्शन, वाल्व या बाष्पीकरणीय स्रोतों के माध्यम से होता है। भगोड़े उत्सर्जन कुल उत्सर्जन के उच्च प्रतिशत के लिए ज़िम्मेदार हैं, भले ही रिसाव अपेक्षाकृत छोटा हो। हालाँकि, छोटी-छोटी लीकें श्रमिकों के स्वास्थ्य और पर्यावरण पर नकारात्मक प्रभाव डाल सकती हैं। इन उत्सर्जन को कम करने के लिए, प्रक्रिया ऑपरेटरों को प्रक्रिया उपकरण का नियमित निरीक्षण करना चाहिए और इसे उन औद्योगिक वाल्वों से बदलना चाहिए जिनमें उन्नत सीलिंग तकनीक है।

वाल्व रिसाव क्षणिक उत्सर्जन का एक प्रमुख स्रोत है। इनमें से कई लीक पुराने वाल्वों के कारण होते हैं जिन्हें नवीनतम तकनीकों और सामग्रियों के साथ डिज़ाइन नहीं किया गया था। वाल्व रिसाव परीक्षण यह पहचान सकता है कि कौन से वाल्व भगोड़े उत्सर्जन में सबसे बड़ा योगदानकर्ता हैं। परिणामस्वरूप, वाल्व रिसाव तकनीशियन अक्सर इन रिसावों के कारण का आकलन करने के लिए बुलाते हैं। समस्याग्रस्त वाल्व अक्सर अनुचित तरीके से स्थापित होते हैं, और डिस्चार्ज पाइपिंग उन पर अत्यधिक दबाव डालती है।

औद्योगिक भगोड़े उत्सर्जन के स्रोतों का प्रबंधन उत्पादकता में सुधार और जोखिमों को कम करने का एक प्रभावी तरीका हो सकता है। जबकि दुर्घटनाओं और विस्फोटों का जोखिम अधिक है, नियमित रखरखाव और बुद्धिमान इंजीनियरिंग अभ्यास इन जोखिमों को कम करने में मदद कर सकते हैं। वास्तव में, कुछ देशों को बड़े उद्योगों को क्षणिक उत्सर्जन को कम करने के लिए अपनी प्रक्रियाओं और प्रक्रियाओं का विवरण देने वाला एक मैनुअल बनाने की आवश्यकता होती है। इन प्रक्रियाओं के लिए पर्यावरण संरक्षण एजेंसियों द्वारा विकसित मैनुअल भी हैं।

वाल्वों के लिए एपीआई-टीएसआई मानक उद्योग को इन मुद्दों को कम करने के लिए आवश्यक उपकरण प्रदान करते हैं। ये मानक भगोड़े उत्सर्जन को रोकने और सुरक्षित और विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित करने के लिए एक रूपरेखा प्रदान करते हैं। संयुक्त राज्य अमेरिका ईपीए ने निर्धारित किया है कि उपयोग में आने वाले अधिकांश कार्बनिक यौगिकों में नगण्य फोटोकैमिकल प्रतिक्रियाशीलता है, यही कारण है कि भगोड़े उत्सर्जन की रोकथाम के लिए एपीआई परीक्षण महत्वपूर्ण है। हालाँकि, यदि आपके पास इन आवश्यकताओं के लिए अपने वाल्वों का मूल्यांकन करने के लिए उचित उपकरण नहीं हैं, तो आपको भारी जुर्माना भरना पड़ सकता है।