The differentiation between API 600 and API 602 standards is pivotal when it comes to manufacturing industrial valves.
While both are crucial benchmarks, they address distinct aspects.
API 600 primarily delves into valve design, while API 602 focuses on evaluating valves for low emissions.
Read on to learn more about their distinction, which is essential for you to make an informed decision.
एपीआई 602 क्या है?
API 602 is the standard specification for Gate, Globe, and जांच कपाट with sizes DN 100 [NPS 4] or Smaller in the Petroleum and Natural Gas Industries. These valves are intended to withstand extreme pressure or temperature conditions.
API 602 is the standard for 4” and smaller forged steel gate valves used in industrial facilities. This specification outlines the design and construction criteria for these valves, as well as information on extended-body forged valves.
विनिर्देश आईएसओ प्रारूप में उपलब्ध है, जो छोटे जाली वाल्वों के लिए सभी डिजाइन और भौतिक मानदंडों का व्यापक कवरेज प्रदान करता है। इसमें स्टेम डायमीटर मिनिमम, वॉल थिकनेस और स्टफिंग बॉक्स साइज जैसे महत्वपूर्ण आयाम शामिल हैं।
एपीआई 602 स्टेनलेस, कार्बन और मिश्र धातु इस्पात से बने उच्च दबाव और उच्च तापमान सेवाओं के लिए डिज़ाइन किया गया एक कॉम्पैक्ट और मजबूत वाल्व है। यह उत्पाद अपनी मानक सीलिंग सतह के साथ प्राकृतिक गैस और पेट्रोलियम उद्योगों में समान रूप से उपयोग पाता है जो पहनने के लिए प्रतिरोधी है। साथ ही, इसका पॉलिश किया हुआ स्टेम सील क्षेत्र फ्युजिटिव उत्सर्जन के रिसाव के बिना इष्टतम वायु जकड़न सुनिश्चित करता है। एसआईओ पूरे उत्तरी अमेरिका और यूरोप में एपीआई 602 वाल्व का एक स्थापित आपूर्तिकर्ता है, जिसमें 150 से 2500 मिमी तक सभी प्रकार और आकार उपलब्ध हैं।
एपीआई 600 क्या है?
एपीआई 600 एक अमेरिकी मानक है जो पेट्रोलियम उद्योग के अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाने वाले कास्ट स्टील (कार्बन और मिश्र धातु) गेट वाल्व के लिए डिजाइन मानदंड निर्दिष्ट करता है। यह स्टेम डायमीटर मिनिमम, वॉल थिकनेस और स्टफिंग बॉक्स साइज जैसे प्रमुख आयामों को निर्दिष्ट करता है।
एपीआई 600 वाल्व के दो प्रमुख प्रकार बढ़ते और गैर-बढ़ते प्रकार हैं। जब खोला जाता है, तो बढ़ते तने का प्रकार हैंडव्हील से ऊपर उठता है, इसलिए ऑपरेटरों के लिए यह बताना आसान होता है कि वाल्व खुला है या बंद है।
एक बढ़ता हुआ तना वाल्व ऑपरेटर के लिए यह सुनिश्चित करना आसान बनाता है कि उनका हैंडल ऑपरेटिंग नट को नहीं छू रहा है, क्योंकि उनके बीच किसी भी हस्तक्षेप से रिसाव हो सकता है या ऑपरेशन को रोका जा सकता है।
जिन दो प्राथमिक सामग्रियों का उपयोग किया जा सकता है वे हैं नमनीय लोहा और स्टेनलेस स्टील। दोनों सामग्रियां विभिन्न आकारों और विविधताओं में आती हैं।
एपीआई 600 गेट वाल्व ट्रिम्स दो किस्मों में आते हैं: एक अलग सीट रिंग डिज़ाइन या वाल्व के शरीर में एकीकृत। किसी भी तरह से, विनिर्देशों को पूरा करने के लिए उन्हें शरीर के समान सामग्री से बनाया जाना चाहिए।
एपीआई 602 बनाम। एपीआई 600
एपीआई 602 और एपीआई 600 के बीच प्राथमिक अंतर यह है कि पूर्व वाल्व प्रकारों पर लागू होता है, जबकि बाद वाला वाल्व की कम उत्सर्जन क्षमता के लिए परीक्षण करता है। डिज़ाइन, रेटेड तापमान और सीलिंग घटकों के आधार पर प्रत्येक प्रकार के लिए परीक्षण अलग है।
अनिवार्य रूप से, ये परीक्षण एक विस्तारित जीवनचक्र में वाल्व की कम उत्सर्जन क्षमता को प्रदर्शित करने के लिए आयोजित किए जाते हैं। टाइप टेस्ट के रूप में भी संदर्भित, वे विभिन्न पैकिंग सेटों के प्रदर्शन को सत्यापित करने के लिए एक अमूल्य तरीका प्रदान करते हैं।
एपीआई 602 एएनएसआई बी 16 वर्ग 150, 300, 600 और 800 वाल्वों के साथ-साथ कुछ अन्य प्रकार के छोटे जाली गेट वाल्वों को संबोधित करता है। यह इन वाल्वों के लिए डिजाइन मानदंड और सामग्री पदनाम प्रदान करता है, साथ ही स्टेम व्यास न्यूनतम, स्टफिंग बॉक्स आकार, दीवार की मोटाई और वजन जैसी महत्वपूर्ण आयाम जानकारी प्रदान करता है।
ये वाल्व रिफाइनरियों की तुलना में कम कड़े थ्रॉटलिंग और शट-ऑफ आवश्यकताओं के साथ, पाइपलाइनों से लेकर औद्योगिक सुविधाओं तक, विभिन्न प्रकार के अनुप्रयोगों में उपयोग के लिए आदर्श हैं। वे कास्ट या जाली बॉडी के साथ विभिन्न आकारों और ग्रेड में आते हैं।
इन वाल्वों के अलावा, एपीआई 600 मानक पाइपलाइनों में मुख्य रूप से उपयोग किए जाने वाले हेवी-ड्यूटी बॉल, चेक और प्लग वाल्व को भी निर्दिष्ट करता है। यह मानक उनके डिजाइन, निर्माण और परीक्षण आवश्यकताओं की रूपरेखा तैयार करता है।
Design Differences
API 602 and API 600 standards primarily differ in their focus.
API 602 is concerned with specifying valve types and addressing aspects of design tailored to different applications.
On the other hand, API 600 concentrates on testing the low emissions capability of valves, assessing their environmental impact and efficiency in emission control.
Rated Temperature Variations
Another notable difference lies in the rated temperature considerations.
API 602 and API 600 standards account for distinct temperature specifications.
These variations are crucial as they ensure that valves are designed and tested to perform optimally within specific temperature ranges, meeting the requirements of diverse industrial environments.
Sealing Components Distinctions
The standards diverge in their evaluation of sealing components.
API 602 and API 600 outline specific criteria for assessing the effectiveness and durability of sealing mechanisms within valves.
These distinctions in sealing components play a pivotal role in determining the reliability and efficiency of valves across different applications and operating conditions.
Type Tests for Packing Sets to Measure Valve Performance
Type tests, synonymous with performance tests, represent a critical phase in validating the effectiveness of diverse packing sets used in valves.
These tests serve as an invaluable means of scrutinizing the performance characteristics and durability of packing components.
The objective is to assess how well the packing sets withstand operational conditions and fulfill their intended functions within the valve.
Leakage Tests
Type tests often include leakage assessments to gauge the sealing capabilities of packing sets.
By subjecting the valve to different pressure and temperature conditions, engineers can verify if the packing effectively prevents leaks, ensuring the integrity of the valve’s performance.
Endurance Tests
Endurance or longevity tests are conducted to simulate prolonged operational cycles.
This helps in evaluating the durability of packing materials and their ability to withstand wear and tear over an extended period, ensuring the longevity of the valve.
Temperature and Pressure Cycling
Type tests involve subjecting the packing sets to varying temperature and pressure conditions. This simulates the fluctuations the valve may encounter during normal operations.
Testing under different environmental conditions helps validate the packing’s resilience and adaptability.
Torque Tests
Torque tests assess the force required to actuate the valve with the installed packing.
These tests ensure that the packing does not impede the smooth operation of the valve and can handle the necessary torque without compromising performance.
Material Compatibility Tests
Evaluating the compatibility of packing materials with the substances they will encounter is crucial.
Type tests may include assessments of how the packing reacts to specific fluids, ensuring it remains effective without degrading or corroding over time.
Type tests play a pivotal role in the quality assurance process, providing manufacturers and users with confidence in the reliability and functionality of packing sets within valves.
कुंजी ले जाएं
The key distinction between API 600 and API 602 lies in their focus: API 600 standards address valve design and specifications, while API 602 pertains to low emissions testing.
Notably, API 602 emphasizes verifying a valve’s capability to maintain low emissions.
Understanding these standards is crucial for ensuring compliance with industry benchmarks and facilitating the selection of valves suitable for specific applications.
Xintai वाल्व विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए वाल्वों का विस्तृत चयन प्रदान करता है। उनके उत्पादों को आवासीय और वाणिज्यिक भवनों, जल आपूर्ति प्रणालियों, अपशिष्ट जल उपचार संयंत्रों और रासायनिक संयंत्रों में प्रत्यक्ष प्रवाह, जल स्रोतों तक पहुंच को बंद करने, बैकफ्लो को रोकने और सिस्टम के दबाव को समायोजित करने के लिए पाया जा सकता है।
