Biasanya, katup industri merupakan penyebab utama emisi buronan. Katup linier adalah penyebab buruknya. Mekanisme katup linier, yang menggunakan batang yang naik atau berputar untuk menutup, menciptakan lebih banyak gesekan, yang pada gilirannya menyebabkan emisi.
Banyak katup linier juga hemat biaya dibandingkan jenis lainnya tetapi kontroversial dalam kaitannya dengan perlindungan lingkungan. Jadi, emisi buronan dan pengujian API sangat penting dalam proses industri.
Standar ISO 15848-1 mencakup persyaratan untuk katup industri dan pengukuran emisi buronan. Standar ini juga mencakup uji kebocoran dan prosedur pengujian siklus mekanis dan termal. Standar ini juga berlaku untuk katup proses.
ISO 15848-1 adalah standar emisi buronan saat ini, dan lebih ketat daripada API 622. Kisaran suhunya adalah 500 dan 260 derajat Fahrenheit. Selain persyaratan tersebut, API 622 juga menetapkan batas maksimum jumlah emisi yang harus dikeluarkan oleh suatu katup. Baik API 622 dan ISO 15848-1 mengharuskan produsen katup untuk mengkualifikasi ulang semua katup yang memenuhi syarat sebelumnya.
Jika Anda ingin mengetahui lebih banyak tentang emisi buronan dan pengujian API untuk katup, lanjutkan membaca artikel ini.
Apa Itu Emisi Buronan Untuk Sistem Katup Industri?
Jika Anda bertanya-tanya apa itu emisi buronan untuk katup kelas industri, Anda berada di tempat yang tepat. Dampak lingkungan dari emisi buronan sangat signifikan dan berkontribusi terhadap pemanasan global dan polusi. Untungnya, ada banyak langkah yang dapat diambil oleh operator fasilitas proses untuk meminimalkan emisi ini. Deteksi kebocoran dan aktivitas perbaikan secara rutin akan membantu mengidentifikasi dan mengurangi laju emisi. Selain itu, mereka harus memilih katup industri dengan teknologi penyegelan khusus, seperti yang bersertifikat ISO-15848.
Salah satu cara untuk meminimalkan emisi ini adalah dengan menggunakan sensor untuk memantau emisi yang hilang. Biasanya, serangkaian sensor dipasang pada rakitan katup. Sensor-sensor ini mengukur emisi yang hilang dalam proses dan membandingkannya dengan batas yang telah ditentukan. Pengatur posisi katup digital akan menerjemahkan data ini menjadi tindakan dan mengkomunikasikan peringatan dan laporan status ke sistem kontrol. Karena sensor sangat penting, akurasi sangatlah penting.
Desain katup yang tepat meminimalkan risiko kebocoran. Pemilihan material dan konstruksi yang tepat membantu meminimalkan kebocoran. Operator di pabrik kimia dan kilang harus mempertimbangkan peraturan lingkungan saat memilih katup. Di Kanada, misalnya, emisi yang tidak terkendali menjadi pertimbangan utama. Hal ini karena pasir minyak merupakan contoh wilayah yang sangat rentan terhadap emisi lepasan. Karena tingkat emisinya bisa tinggi, memilih katup yang memiliki tingkat emisi lebih rendah dapat membantu mengurangi emisi dalam prosesnya.
Ketika emisi gas buang dari katup industri terus meningkat, produsen katup terkemuka telah mengambil langkah-langkah untuk meminimalkannya. Dengan menggunakan desain batang yang disempurnakan, solusi pengemasan, dan operasi siklus tinggi, perusahaan-perusahaan ini mengembangkan katup kerja cepat yang memenuhi persyaratan emisi buronan. Beberapa dari pabrikan ini bahkan telah mendemonstrasikan katup mereka kepada lembaga independen. Selain persyaratan emisi yang buron, pabrikan ini telah mulai menguji katup mereka secara mandiri. Mereka telah menunjukkan kepada lembaga independen bahwa mereka memenuhi atau melampaui standar yang ditetapkan untuk pengujian ketahanan. Mereka juga telah menunjukkan bahwa katup mereka dapat bertahan 500.000 siklus dan lulus uji ketahanan.
Apa Pengujian API Untuk Produsen Katup Industri?
Jika Anda tidak yakin tentang apa itu pengujian API untuk katup industri, mari kita mulai dengan dasar-dasarnya. Tes API adalah jenis pengujian tekanan yang mengevaluasi kemampuan katup untuk beroperasi pada suhu tertentu. API 624, misalnya, mengevaluasi kinerja katup Low-E selama siklus hidup katup yang disimulasikan. Selain itu, API 622 menguji kebocoran pada set pengepakan.
Meskipun ada banyak jenis pengujian katup industri, ada dua standar yang umum digunakan. ISO 15848 adalah yang paling umum digunakan dan diterima. API RP622 berfokus pada pengemasan katup proses dan merupakan standar API tambahan. Pengguna akhir mungkin juga memiliki persyaratan khusus. Setelah uji API dilakukan, desain dan kinerja katup dapat dinilai oleh pihak ketiga. Pengujian ini memastikan bahwa katup memenuhi atau melampaui persyaratan standar API RP622.
Jenis pengujian API lainnya dikenal sebagai pengujian kebocoran tembus. Pengujian ini mengharuskan katup mampu menahan tekanan yang akan dialami suatu proses. Untuk melakukan pengujian, katup harus memiliki segel dengan setidaknya dua bagian permukaan penyegelan. Jika katup tidak dapat menahan tekanan ini, katup tersebut mungkin tidak aman untuk digunakan dalam proses tersebut. Untuk menghindari masalah ini, katup harus diperiksa setiap tiga tahun sekali.
Tes lainnya adalah tes pengepakan api. Ini umumnya dikenal sebagai API 6FD. Kedua tes ini serupa dalam banyak hal. Bahkan, keduanya sering digunakan bersamaan. Pengujian API 6FD hampir sama. Perbedaan antara keduanya adalah 6FD membalikkan aliran, sedangkan API 6FA mengoperasikan katup membuka dan menutup setelah periode pendinginan. Komite API membawahi API 6FA dan API 6FD, dan diharapkan standar-standar ini dapat digabungkan menjadi satu standar.
Dampak Lingkungan dari Emisi Buronan
Emisi buronan adalah gas yang dikeluarkan oleh sumur minyak dan gas, termasuk batu bara dan gas alam. Ada banyak sumber emisi ini, namun penyebab utamanya adalah sumur minyak dan gas yang belum ditutup dan ditinggalkan. Sumber emisi buronan lainnya mencakup sumur minyak dan gas yang tidak tertutup rapat serta jaringan pipa yang bocor. Untuk memahami dampak lingkungan dari emisi fugitive, pertimbangkan beberapa sumber emisi fugitive yang paling umum.
Jika Anda bertanya-tanya mengapa emisi buronan harus diatur, Anda perlu memahami apa yang dimaksud dengan emisi tersebut. Emisi buronan adalah polutan udara yang dapat berkontribusi terhadap perubahan iklim. Jika situs Anda mengeluarkan helium dalam jumlah besar, Anda harus melakukan survei deteksi kebocoran untuk menentukan apakah Anda mengeluarkan gas ini. EPA telah membuat program deteksi kebocoran. EPA mewajibkan program ini untuk memastikan kepatuhan terhadap standar emisi buronan.
Emisi buronan yang dihasilkan oleh perusahaan minyak dan gas merupakan sumber emisi buronan terbesar di dunia. Laporan yang dibuat oleh organisasi perubahan iklim Climate Chance menemukan bahwa perusahaan minyak dan gas adalah sumber emisi buronan nomor satu di Amerika Serikat. Pemerintahan Biden baru-baru ini meninjau kemunduran yang dilakukan pemerintahan Trump terhadap Undang-Undang Udara Bersih, termasuk keputusan yang membatasi emisi metana minyak dan gas.
Seperti namanya, emisi buronan adalah emisi gas yang tidak terkendali dari proses industri. Hal ini terjadi karena kebocoran, peralatan rusak, dan penguapan. Gas-gas tersebut sulit dideteksi dan seringkali menyumbang persentase besar terhadap keseluruhan emisi. Selain polutan udara, emisi buronan juga bertanggung jawab atas sejumlah masalah lingkungan. Bahan-bahan tersebut mungkin berkontribusi terhadap pembentukan ozon, merusak lingkungan, atau keduanya. Oleh karena itu, penting untuk menghindari aktivitas apa pun yang menghasilkan emisi berlebih.
Bagaimana Cara Mengurangi Emisi Buronan Industri?
Emisi yang tidak terkendali dari peralatan proses, seperti boiler dan AC, dikenal sebagai emisi buronan. Emisi ini dapat menyebabkan polusi udara lokal, berkontribusi terhadap pembentukan ozon, dan membahayakan lingkungan. Emisi buronan yang umum termasuk karbon dioksida, metana, dan perfluorokarbon. Beberapa gas ini juga beracun, seperti sulfur heksafluorida atau nitrogen trifluorida.
Kebocoran pada peralatan proses bertekanan biasanya terjadi melalui segel mekanis, sambungan pipa, katup, atau sumber evaporasi. Emisi fugitive bertanggung jawab atas tingginya persentase total emisi, meskipun kebocorannya relatif kecil. Namun kebocoran kecil dapat berdampak negatif terhadap kesehatan pekerja dan lingkungan. Untuk meminimalkan emisi ini, operator proses harus melakukan inspeksi rutin terhadap peralatan proses dan menggantinya dengan katup industri yang memiliki teknologi penyegelan canggih.
Kebocoran katup merupakan sumber utama emisi buronan. Banyak dari kebocoran ini disebabkan oleh katup usang yang tidak dirancang dengan teknologi dan material terkini. Pengujian kebocoran katup dapat mengidentifikasi katup mana yang merupakan penyumbang emisi buronan terbesar. Akibatnya, teknisi kebocoran katup sering kali menelepon untuk menilai penyebab kebocoran tersebut. Katup yang bermasalah sering kali tidak dipasang dengan benar, dan pipa pembuangan memberikan tekanan yang berlebihan pada katup tersebut.
Mengelola sumber emisi buronan industri dapat menjadi cara yang efektif untuk meningkatkan produktivitas dan mengurangi risiko. Meskipun risiko kecelakaan dan ledakan tinggi, pemeliharaan rutin dan praktik rekayasa yang cerdas dapat membantu mengurangi risiko ini. Faktanya, beberapa negara mewajibkan industri besar untuk membuat manual yang merinci proses dan prosedur mereka untuk mengurangi emisi yang tidak terpakai. Ada juga manual yang dikembangkan oleh lembaga perlindungan lingkungan untuk proses ini.
Standar API-TSI untuk katup memberi industri alat yang diperlukan untuk memitigasi masalah ini. Standar-standar ini memberikan kerangka kerja untuk mencegah emisi berlebih dan memastikan pengoperasian yang aman dan andal. EPA Amerika Serikat telah menetapkan bahwa sebagian besar senyawa organik yang digunakan memiliki reaktivitas fotokimia yang dapat diabaikan, itulah sebabnya pengujian API penting untuk pencegahan emisi yang tidak terkendali. Namun, jika Anda tidak memiliki alat yang tepat untuk mengevaluasi katup Anda untuk memenuhi persyaratan ini, Anda dapat dikenakan denda yang besar.
