Tanpa injap, struktur paip tidak lengkap. Pengeluar injap mesti menghasilkan injap berkualiti tinggi kerana keselamatan dan hayat perkhidmatan adalah faktor terpenting dalam fasa saluran paip.
Apakah rahsia injap berprestasi tinggi? Apakah yang membantu mereka bekerja dengan lebih baik? Adakah kerana bahannya? Adakah peranti penentukuran membuat perbezaan? Hakikatnya semua ini penting. Sebelum mendalami mata injap industri yang lebih halus, adalah penting untuk memahami cara injap dibuat terlebih dahulu.
Artikel ini akan membincangkan keseluruhan proses menghasilkan injap industri dari awal hingga akhir. Ini akan membantu pembaca memahami proses pembuatan injap industri dengan lebih baik.
1. Reka bentuk dan Tempahan
Pertama, pelanggan memesan injap, sama ada injap tersuai atau injap, daripada senarai reka bentuk injap yang sudah tersedia. Dalam kes yang diperibadikan, syarikat menyediakan templat kepada pelanggan. Tempahan dihasilkan setelah reka bentuk telah diterima oleh yang terakhir. Deposit tempahan juga diberikan kepada syarikat oleh pelanggan.
2 Inventori
Jabatan pembuatan akan mencari bahan mentah untuk batang, gelendong, badan dan bonet sebaik sahaja pesanan dijana dan reka bentuk bermula. Jika bekalan berkurangan, jabatan pengeluaran akan memesannya daripada pembekal.
3. Penyelesaian senarai semak
Jika semua bekalan telah tiba, pasukan pengeluaran menyemak semula senarai untuk memastikan semuanya teratur. Pada peringkat ini juga draf akhir reka bentuk diterima. Pasukan jaminan kualiti memeriksa produk dengan teliti untuk memastikan produk itu berkualiti tinggi.
4. Proses Pengeluaran
Ini meliputi sebahagian besar operasi pembuatan injap perindustrian. Setiap komponen utama adalah buatan tangan. Selalunya, terdapat senarai semak yang menyenaraikan semua nama alat ganti dan bahan yang harus digunakan untuk setiap satu.
Ketua pasukan menawarkan garis masa untuk pembuatan sebenar dari permulaan proses hingga tarikh tamat pada peringkat ini. Juga, pemimpin membangunkan rancangan organisasi yang komprehensif.
Dua kaedah yang paling popular untuk menghasilkan injap disenaraikan di bawah.
1: Proses Pemutus
Fizikal
Bahan pra-bentuk yang telah dibasuh. Operasi pusingan mengiringi pembersihan. Memusing ialah proses memotong bahan berlebihan dengan mesin pelarik atau mesin memusing. Ia memerlukan pemasangan badan pra-bentuk dan menyambungkannya ke motor pusing. Sistem ini berputar pada kadar yang pantas. Pemotong satu mata memotong badan ke dalam bentuk yang dikehendaki dan tepat semasa ia berputar. Selain itu, pusingan akan membuat alur dan lubang.
Langkah seterusnya ialah menyadur logam, dengan penyaduran kuprum pada pelbagai bahagian badan injap. Penyaduran tembaga memastikan badan dimeterai sepenuhnya.
Menggilap badan adalah langkah seterusnya. Juruteknik kemudian mencipta benang yang membolehkan bahagian injap tersebut dilekatkan pada komponen atau paip lain. Oleh kerana injap melibatkan lubang, lubang juga berlaku. Perlu diingat bahawa saiz lubang dalam setiap injap berbeza bergantung pada aplikasi. Di sinilah peraturan dan peraturan memainkan peranan.
Injap kemudiannya disalut dengan Teflon atau bentuk elastomer yang lain. Selepas melukis, tiba masanya untuk membakar. Baking mengikat Teflon ke tubuh manusia.
tempat duduk
Tempat duduk itu melalui perkara yang sama seperti badan. Memandangkan tempat duduk berada di dalam badan dan bertindak sebagai injap, ia mesti dipasang dengan sempurna pada sambungannya untuk pengedap yang betul. Tempat duduknya mempunyai pembalut getah tambahan untuk memastikan kecergasan yang ketat, manakala badan hanya mempunyai Teflon.
Batang
Dalam kes batang, mempunyai perkadaran yang betul adalah kunci, dan ia tidak perlu dihasilkan dengan sempurna.
2: Teknik Dipalsukan
Proses ini boleh digunakan untuk meringkaskan kaedah palsu.
Memotong dan Menempa.
Berikutan pengumpulan bahan, langkah seterusnya ialah memotongnya mengikut panjang dan lebar yang sesuai. Selepas itu, setiap komponen dipanaskan sebahagiannya dan dipalsukan.
Memotong ke bawah
Pemangkasan adalah langkah seterusnya. Bahan berlebihan atau burr diekstrak dengan cara ini. Badan kemudiannya dipancarkan untuk memberikan bentuk injap yang betul.
Peletupan pasir.
Peringkat seterusnya ialah sandblasting. Akibatnya, injap licin dan bersih. Saiz pasir yang digunakan ditentukan oleh spesifikasi atau jangkaan pelanggan. Injap diisih terlebih dahulu untuk mengeluarkan injap yang rosak.
Padanan
Bergantung pada spesifikasi dan spesifikasi pengguna, pemesinan meningkatkan saiz dan bentuk benang, lubang dan komponen lain.
Persediaan permukaan
Asid tertentu dan bahan kimia lain digunakan untuk merawat permukaan injap.
5. Bawa semuanya
Proses pemasangan ialah apabila juruteknik memasang semua komponen injap. Perhimpunan sering dilakukan dengan tangan. Pada ketika ini, juruteknik menetapkan nombor output dan sebutan kepada injap berdasarkan peraturan yang berkuat kuasa, seperti DIN atau API.
6. Ujian Tekanan
Injap mesti diperiksa untuk tekanan kebocoran sebenar semasa proses ujian tekanan. Dalam sesetengah keadaan, udara pada tekanan 6-8 bar mengisi injap tertutup untuk beberapa lama. Bergantung pada saiz injap, ini boleh mengambil masa dari 2 jam hingga sehari.
Pembaikan injap berlaku jika kebocoran berlaku semasa garis masa.
Tekanan air digunakan untuk mengesan kebocoran dalam beberapa situasi. Injap lulus ujian jika ia tidak bocor apabila bilangan air bertambah. Ini menunjukkan bahawa injap mampu menahan ketegangan yang meningkat. Injap kembali ke gudang jika terdapat kebocoran. Sehingga menjalankan satu lagi siri pemeriksaan tekanan pada kumpulan injap ini, juruteknik akan mencari kebocoran.
7. Pengurusan dan Pemeriksaan Kualiti
Kakitangan QA kemudiannya akan memeriksa dengan teliti injap untuk kebocoran dan kesilapan pembuatan lain.
Kesimpulannya
Pengeluaran injap perindustrian adalah operasi yang rumit. Ia bukan hanya soal meletakkan injap bersama-sama. Beberapa faktor mempengaruhi prestasinya, termasuk penyumberan bahan mentah, pemesinan, rawatan haba, kimpalan dan pemasangan. Sebelum injap diserahkan kepada pelanggan, ia perlu diuji dengan teliti untuk memastikan operasi yang betul.