The differentiation between API 600 and API 602 standards is pivotal when it comes to manufacturing industrial valves.
While both are crucial benchmarks, they address distinct aspects.
API 600 primarily delves into valve design, while API 602 focuses on evaluating valves for low emissions.
Read on to learn more about their distinction, which is essential for you to make an informed decision.
Apakah API 602?
API 602 is the standard specification for Gate, Globe, and injap periksa with sizes DN 100 [NPS 4] or Smaller in the Petroleum and Natural Gas Industries. These valves are intended to withstand extreme pressure or temperature conditions.
API 602 is the standard for 4” and smaller forged steel gate valves used in industrial facilities. This specification outlines the design and construction criteria for these valves, as well as information on extended-body forged valves.
Spesifikasi ini tersedia dalam format ISO, menyediakan liputan komprehensif bagi semua reka bentuk dan kriteria bahan untuk injap palsu kecil. Ia termasuk dimensi penting seperti diameter minimum batang, ketebalan dinding dan saiz kotak pemadat.
API 602 ialah injap padat dan teguh yang direka untuk perkhidmatan tekanan tinggi dan suhu tinggi, diperbuat daripada keluli tahan karat, karbon dan aloi. Produk ini mendapat aplikasi dalam industri gas asli dan petroleum dengan permukaan pengedap standardnya yang kalis haus. Selain itu, kawasan pengedap batangnya yang digilap memastikan sesak udara yang optimum tanpa kebocoran pelepasan buruan. SIO ialah pembekal mantap injap API 602 di seluruh Amerika Utara dan Eropah, dengan semua jenis dan saiz dari 150 hingga 2500mm tersedia.
Apakah API 600?
API 600 ialah piawaian Amerika yang menentukan kriteria reka bentuk untuk injap pintu keluli tuang (karbon dan aloi) yang digunakan dalam aplikasi industri petroleum. Ia menentukan dimensi utama seperti diameter minimum batang, ketebalan dinding dan saiz kotak pemadat.
Dua jenis utama injap API 600 ialah jenis meningkat dan tidak meningkat. Apabila dibuka, jenis batang yang meningkat naik di atas roda tangan, jadi lebih mudah bagi pengendali untuk mengetahui sama ada injap terbuka atau tertutup.
Batang yang naik memudahkan pengendali injap memastikan pemegangnya tidak menyentuh nat operasi, kerana sebarang gangguan di antaranya boleh menyebabkan kebocoran atau menghalang operasi.
Dua bahan utama yang boleh digunakan ialah besi mulur dan keluli tahan karat. Kedua-dua bahan datang dalam pelbagai saiz dan variasi.
Kemasan injap pintu API 600 terdapat dalam dua jenis: reka bentuk cincin tempat duduk yang berasingan atau disepadukan ke dalam badan injap. Walau apa pun, ia mesti dibuat daripada bahan yang sama dengan badan untuk memenuhi spesifikasi.
API 602 Lwn. API 600
Perbezaan utama antara API 602 dan API 600 ialah yang pertama digunakan untuk jenis injap, manakala yang terakhir menguji keupayaan pelepasan rendah injap. Ujian untuk setiap jenis adalah berbeza berdasarkan reka bentuk, suhu terkadar dan komponen pengedap.
Pada asasnya, ujian ini dijalankan untuk menunjukkan keupayaan pelepasan rendah injap sepanjang kitaran hayat yang dilanjutkan. Juga dirujuk sebagai ujian jenis, mereka menawarkan cara yang tidak ternilai untuk mengesahkan prestasi pelbagai set pembungkusan.
API 602 menangani injap pintu palsu kecil, seperti injap kelas ANSI B16 150, 300, 600 & 800 serta beberapa jenis lain. Ia menyediakan kriteria reka bentuk dan penetapan bahan untuk injap ini bersama-sama dengan maklumat dimensi penting seperti diameter minimum batang, saiz kotak pemadat, ketebalan dinding dan berat.
Injap ini sesuai untuk digunakan dalam pelbagai aplikasi, daripada saluran paip ke kemudahan industri, dengan keperluan pendikit dan penutupan yang kurang ketat berbanding kilang penapisan. Ia datang dalam pelbagai saiz dan gred dengan sama ada cast atau badan palsu.
Sebagai tambahan kepada injap ini, piawaian API 600 juga menentukan injap bebola, semak dan palam tugas berat yang digunakan terutamanya dalam saluran paip. Piawaian ini menggariskan keperluan reka bentuk, pembinaan dan ujian mereka.
Design Differences
API 602 and API 600 standards primarily differ in their focus.
API 602 is concerned with specifying valve types and addressing aspects of design tailored to different applications.
On the other hand, API 600 concentrates on testing the low emissions capability of valves, assessing their environmental impact and efficiency in emission control.
Rated Temperature Variations
Another notable difference lies in the rated temperature considerations.
API 602 and API 600 standards account for distinct temperature specifications.
These variations are crucial as they ensure that valves are designed and tested to perform optimally within specific temperature ranges, meeting the requirements of diverse industrial environments.
Sealing Components Distinctions
The standards diverge in their evaluation of sealing components.
API 602 and API 600 outline specific criteria for assessing the effectiveness and durability of sealing mechanisms within valves.
These distinctions in sealing components play a pivotal role in determining the reliability and efficiency of valves across different applications and operating conditions.
Type Tests for Packing Sets to Measure Valve Performance
Type tests, synonymous with performance tests, represent a critical phase in validating the effectiveness of diverse packing sets used in valves.
These tests serve as an invaluable means of scrutinizing the performance characteristics and durability of packing components.
The objective is to assess how well the packing sets withstand operational conditions and fulfill their intended functions within the valve.
Leakage Tests
Type tests often include leakage assessments to gauge the sealing capabilities of packing sets.
By subjecting the valve to different pressure and temperature conditions, engineers can verify if the packing effectively prevents leaks, ensuring the integrity of the valve’s performance.
Endurance Tests
Endurance or longevity tests are conducted to simulate prolonged operational cycles.
This helps in evaluating the durability of packing materials and their ability to withstand wear and tear over an extended period, ensuring the longevity of the valve.
Temperature and Pressure Cycling
Type tests involve subjecting the packing sets to varying temperature and pressure conditions. This simulates the fluctuations the valve may encounter during normal operations.
Testing under different environmental conditions helps validate the packing’s resilience and adaptability.
Torque Tests
Torque tests assess the force required to actuate the valve with the installed packing.
These tests ensure that the packing does not impede the smooth operation of the valve and can handle the necessary torque without compromising performance.
Material Compatibility Tests
Evaluating the compatibility of packing materials with the substances they will encounter is crucial.
Type tests may include assessments of how the packing reacts to specific fluids, ensuring it remains effective without degrading or corroding over time.
Type tests play a pivotal role in the quality assurance process, providing manufacturers and users with confidence in the reliability and functionality of packing sets within valves.
Bawa Pulang Utama
The key distinction between API 600 and API 602 lies in their focus: API 600 standards address valve design and specifications, while API 602 pertains to low emissions testing.
Notably, API 602 emphasizes verifying a valve’s capability to maintain low emissions.
Understanding these standards is crucial for ensuring compliance with industry benchmarks and facilitating the selection of valves suitable for specific applications.
Xintai Valves menyediakan pilihan injap yang luas untuk pelbagai aplikasi. Produk mereka boleh didapati di bangunan kediaman dan komersial, sistem bekalan air, loji rawatan air sisa, dan loji kimia untuk mengarahkan aliran, menutup akses kepada sumber air, mencegah aliran balik dan melaraskan tekanan sistem.
