Wybór najlepszych zaworów do szlamu jest niezwykle ważny, ponieważ media ścierne i o dużej zawartości cząstek stałych mogą szybko powodować zużycie standardowych zaworów i kosztowne przestoje.
W przypadku rurociągów szlamowych właściwy wybór zaworów serwisowych decyduje o wydajności, żywotności i potrzebach konserwacyjnych, zwłaszcza w obliczu ciągłej erozji.
W tym przewodniku wyjaśniono, które zawory sprawdzają się najlepiej, dlaczego zawory odporne na erozję są ważne i jak dokonać wyboru w zależności od warunków eksploatacji.
Dlaczego w aplikacjach z zawiesinami potrzebne są specjalne konstrukcje zaworów
Gnojowica jest trudnym medium.
Zawiera zawieszone w cieczy cząstki stałe, które ścierają, trą i uderzają w wewnętrzne powierzchnie zaworu.
Oznacza to, że zawory do szlamu muszą być trwalsze, bardziej wytrzymałe i bardziej wyrozumiałe niż zawory stosowane w systemach czystej wody lub gazu.
Tradycyjne typy zaworów zachowują się inaczej, gdy wprowadzane są do nich ciała stałe, dlatego inżynierowie polegają na zaworach do obsługi szlamu z grubszymi wykładzinami, uproszczonymi ścieżkami przepływu i materiałami odpornymi na erozję.
Bez tych funkcji każdy zawór ulegnie przedwczesnej awarii, co doprowadzi do wycieków, zacięć lub całkowitego wyłączenia urządzenia.
Co sprawia, że zawór nadaje się do szlamu?
Grube lub wymienne elementy eksploatacyjne
Podstawową cechą zaworów odpornych na erozję jest obecność powierzchni ofiarnych lub powlekanych.
Części te są bardziej odporne na ścieranie i można je wymienić po niższych kosztach w porównaniu do wymiany całego zaworu.
Kanały przepływowe o pełnym lub gładkim przekroju
Pełne otwarcie zmniejsza turbulencje i zapobiega osadzaniu się lub zatykaniu cząstek stałych.
Gładka geometria wewnętrzna ogranicza również efekt szlifowania wewnątrz zaworu.
Materiały odporne na ścieranie
Do powszechnie stosowanych materiałów należą elastomery, hartowana stal, stopy wysokochromowe, wykładziny gumowe i powłoki poliuretanowe.
Materiały te znacząco wydłużają żywotność zaworów.
Najlepsze zawory do zastosowań w szlamie
1. Zawory nożowe
Zasuwy nożowe są najpopularniejszymi zaworami do szlamu, ponieważ oferują prostą ścieżkę przepływu i ostrą bramkę, która przecina gęste lub lepkie media.
Działają niezawodnie nawet w przypadku dużych ciał stałych lub o nieregularnych kształtach.
Zasuwy nożowe są zazwyczaj stosowane w górnictwie, oczyszczaniu ścieków i przetwórstwie chemicznym, gdzie osiadanie ciał stałych stanowi ciągłe wyzwanie.
Prosta konstrukcja i wymienne siedzenia sprawiają, że są ekonomiczne i łatwe w utrzymaniu.
2. Zawory zaciskowe
Zawory zaciskowe wykorzystują tuleję elastomerową, która fizycznie się “ściska”, aby zatrzymać przepływ.
Ponieważ szlam nigdy nie ma kontaktu z metalowym korpusem, zawory te minimalizują korozję i zużycie wewnętrzne.
Rękaw pochłania wszelkie tarcie, a wymiana jest niedroga.
Zawory zaciskowe są idealne do szlamów korozyjnych, zawiesin drobnych minerałów i szlamów chemicznych, w przypadku których ważna jest kompatybilność materiałowa.
Ich zdolność do utrzymania szczelnego zamknięcia nawet w przypadku dużych ciał stałych sprawia, że są popularne w wymagających gałęziach przemysłu.
3. Zawory kulowe do szlamu
Standardowe zawory kulowe nie nadają się do szlamu, ale specjalistyczne zawory kulowe do szlamu mają większe otwory przepływowe i wykładziny odporne na erozję.
Zawory te umożliwiają płynną kontrolę, redukując jednocześnie ryzyko uwięzienia cząstek.
Najlepiej sprawdzają się w zastosowaniach wymagających częstego włączania i wyłączania lub umiarkowanego dławienia strumieni szlamu, które nie są wyjątkowo ścierne.
4. Zawory membranowe
Zawory membranowe wykorzystują elastyczną membranę do izolowania ruchomych części od szlamu.
Zapobiega to uszkodzeniu trzonu przez ciała stałe lub zatkaniu wewnętrznych kanałów.
Jeśli szlam zawiera żrące substancje chemiczne lub wysoce reaktywne ciała stałe, zawory membranowe zapewniają doskonałą ochronę.
Zawory te zapewniają także dobrą szczelność, szczególnie w układach niskiego i średniego ciśnienia.
5. Zawory zaślepiające z utwardzonymi powierzchniami
Zawory korkowe z powłokami odpornymi na ścieranie lub wyściełanymi wnętrzami, umożliwiają transport szlamów o umiarkowanej zawartości ciał stałych.
Ich konstrukcja z obrotowym korkiem jest prosta i wytrzymała, co sprawia, że nadają się do gęstych szlamów, w przypadku których zasuwy nożowe lub zawory zaciskowe nie są odpowiednim rozwiązaniem.
Jak wybrać odpowiedni zawór szlamowy
1. Zrozum zawartość ciał stałych
Do szlamów o dużej zawartości cząstek stałych wymagane są zasuwy nożowe lub zawory zaciskowe. Do drobniejszych szlamów można stosować zawory kulowe lub zawory membranowe.
2. Potwierdź wymagania dotyczące ciśnienia i temperatury
Niektóre zawory odporne na erozję działają lepiej przy niższych ciśnieniach, zwłaszcza zawory zaciskowe. wyższe ciśnienia, projekty z metalowymi siedziskami może być bardziej odpowiednie.
3. Weź pod uwagę harmonogram konserwacji
Systemy szlamowe często wymagają częstszej konserwacji. Wybór zaworów z łatwo wymiennymi częściami eksploatacyjnymi może znacznie obniżyć koszty.
4. Ocena korozji i narażenia na działanie substancji chemicznych
Jeśli szlam jest kwaśny, zasadowy lub chemicznie reaktywny, należy ostrożnie dobrać materiały wykładzinowe i elastomery, aby uniknąć szybkiej awarii.
Podsumowanie: Zawory do zastosowań w gnojowicy
Zawory do szlamu wymagają znacznie więcej, niż standardowe zawory przemysłowe.
Muszą być odporne na ścieranie, niezawodnie radzić sobie z ciałami stałymi i działać nawet w trudnych i zanieczyszczonych warunkach.
Niezależnie od tego, czy wybierzesz zawory zaciskowe, zasuwy nożowe, zawory kulowe do szlamu czy zawory membranowe, celem jest znalezienie zaworów do szlamu odpornych na zużycie i zapewniających stałą wydajność.
Dzięki zaworom odpornym na erozję zakłady działają bezpieczniej, wydajniej i z mniejszą liczbą przerw.
Dostosuj idealny zawór do swojego projektu! Uzyskaj wycenę i zapoznaj się z naszymi niestandardowymi opcjami.
