Bez zaworów struktura rur jest niekompletna. Producenci zaworów muszą produkować zawory wysokiej jakości, ponieważ bezpieczeństwo i żywotność są najważniejszymi czynnikami na etapie rurociągu.
Jaki jest sekret zaworów o wysokiej wydajności? Co sprawia, że lepiej im się pracuje? Czy to z powodu materiału? Czy urządzenia do kalibracji mają znaczenie? Prawda jest taka, że to wszystko jest ważne. Zanim zagłębimy się w szczegóły zaworów przemysłowych, ważne jest, aby najpierw zrozumieć, w jaki sposób zawory są wykonane.
W tym artykule omówimy cały proces produkcji zaworów przemysłowych od początku do końca. Pomoże to czytelnikom lepiej zrozumieć proces produkcji zaworów przemysłowych.
1. Zaprojektuj i zamów
Najpierw klient zamawia zawór, dostosowany lub zawór z listy już dostępnych projektów zaworów. W przypadku personalizacji firma udostępnia klientowi szablon. Zamówienie jest realizowane po zaakceptowaniu projektu przez tego ostatniego. Kaucja rezerwacyjna jest również przekazywana firmie przez klienta.
2 Zapasy
Dział produkcyjny będzie szukał surowców na mostek, szpulę, korpus i maskę po wygenerowaniu zamówień i rozpoczęciu projektowania. W przypadku braku zapasów dział produkcji zamawia je u dostawców.
3. Wypełnienie listy kontrolnej
Jeśli wszystkie dostawy dotarły, zespół produkcyjny dwukrotnie sprawdza listę, aby upewnić się, że wszystko jest w porządku. Również na tym etapie akceptowany jest ostateczny projekt projektu. Zespół kontroli jakości dokładnie sprawdza produkty, aby upewnić się, że są one najwyższej jakości.
4. Proces produkcyjny
Obejmuje to większość operacji związanych z produkcją zaworów przemysłowych. Każdy z głównych elementów jest wykonany ręcznie. Często dostępna jest lista kontrolna zawierająca nazwy wszystkich części zamiennych oraz materiały, które należy do nich zastosować.
Na tym etapie lider zespołu przedstawia harmonogram faktycznej produkcji od początku procesu do daty zakończenia. Ponadto lider opracowuje kompleksowy plan organizacyjny.
Poniżej wymieniono dwie najpopularniejsze metody produkcji zaworów.
1: Proces odlewania
Budowa ciała
Wstępnie uformowana substancja, która została umyta. Czyszczeniu towarzyszy operacja obracania. Toczenie to proces odcinania nadmiaru materiału za pomocą tokarki lub tokarki. Wymaga zamontowania wstępnie ukształtowanego korpusu i podłączenia go do silnika obrotowego. Ten system obraca się w szybkim tempie. Jednopunktowy nóż tnie korpus do pożądanego i precyzyjnego kształtu, gdy się obraca. Poza tym obracanie spowoduje wyżłobienia i dziury.
Następnym krokiem jest galwanizacja metalu z miedziowaniem różnych części korpusu zaworu. Miedziowanie zapewnia pełne uszczelnienie korpusu.
Kolejnym krokiem jest polerowanie karoserii. Następnie technicy tworzą gwinty, które umożliwiają przymocowanie takich części zaworu do innych elementów lub rur. Ponieważ zawory obejmują otwory, pojawia się również dziura. Należy pamiętać, że rozmiar otworów w każdym zaworze różni się w zależności od zastosowania. Tutaj rolę odgrywają zasady i przepisy.
Zawory są następnie powlekane teflonem lub inną formą elastomeru. Po malowaniu czas na pieczenie. Pieczenie wiąże teflon z ludzkim ciałem.
Siedziba
Siedzenie przechodzi przez to samo, co ciało. Ponieważ gniazdo znajduje się wewnątrz korpusu i działa jak zawór, musi być idealnie dopasowane do swojego połączenia, aby zapewnić odpowiednią szczelność. Siedzisko ma dodatkowe gumowe owinięcie, aby zapewnić ciasne dopasowanie, podczas gdy korpus ma tylko teflon.
Trzon
W przypadku mostka zachowanie właściwych proporcji jest kluczowe i nie musi być ono wykonane perfekcyjnie.
2: Technika kucia
Proces ten można wykorzystać do podsumowania metody kutej.
Cięcie i kucie.
Po zebraniu materiału kolejnym krokiem jest pocięcie go na odpowiednie długości i szerokości. Następnie każdy element jest częściowo podgrzewany i kuty.
Przycinanie
Przycinanie to następny krok. Nadmiar materiału lub zadzior jest usuwany w ten sposób. Korpus jest następnie wypalany, aby nadać mu właściwy kształt zaworu.
Piaskowanie.
Kolejnym etapem jest piaskowanie. W rezultacie zawór jest gładki i czysty. Wielkość użytego piasku podyktowana jest specyfikacją lub oczekiwaniami klienta. Zawory są najpierw sortowane, aby usunąć te, które są wadliwe.
Dopasowanie
W zależności od specyfikacji i specyfikacji konsumenta obróbka skrawaniem poprawia rozmiary i kształty gwintów, otworów i innych elementów.
Przygotowanie powierzchni
Niektóre kwasy i inne chemikalia są używane do obróbki powierzchni zaworu.
5. Zbierz wszystko razem
Proces montażu ma miejsce, gdy technicy mocują wszystkie elementy zaworu. Montaż jest często wykonywany ręcznie. W tym momencie technicy przydzielają zaworom numery wyjść i oznaczenia na podstawie obowiązujących przepisów, takich jak DIN czy API.
6. Próba ciśnieniowa
Zawór należy sprawdzić pod kątem rzeczywistego ciśnienia przecieku podczas procesu próby ciśnieniowej. W niektórych sytuacjach powietrze o ciśnieniu 6-8 bar wypełnia przez pewien czas zamknięty zawór. W zależności od rozmiaru zaworu może to zająć od 2 godzin do jednego dnia.
Naprawa zaworu ma miejsce, jeśli w wyznaczonym terminie wystąpi wyciek.
Ciśnienie wody jest używane do wykrywania nieszczelności w niektórych sytuacjach. Zawór przechodzi test, jeśli nie przecieka wraz ze wzrostem ilości wody. Sugeruje to, że zawór jest w stanie wytrzymać zwiększone obciążenie. Zawór wraca do magazynu w przypadku nieszczelności. Do czasu przeprowadzenia kolejnej serii kontroli ciśnienia na tej partii zaworów technicy szukali nieszczelności.
7. Zarządzanie jakością i kontrola
Następnie personel kontroli jakości dokładnie sprawdzi zawory pod kątem wycieków i innych błędów produkcyjnych.
Podsumowując
Produkcja armatury przemysłowej to skomplikowana operacja. To nie jest tylko kwestia złożenia zaworu. Na jego wydajność wpływa kilka czynników, w tym pozyskiwanie surowców, obróbka skrawaniem, obróbka cieplna, spawanie i montaż. Przed przekazaniem zaworu klientowi należy go dokładnie przetestować pod kątem prawidłowego działania.
