Kompletny przewodnik po zaworze zwrotnym

Istnieje kilka różnych typów przemysłowych zaworów zwrotnych stosowanych w różnych zastosowaniach. Zawory zwrotne są powszechnie stosowane w celu zapobiegania przepływowi zwrotnemu. Składają się z dysku na zawiasach, który otwiera się, umożliwiając przepływ w jednym kierunku. Zawory te nadają się do niskich spadków ciśnienia i umiarkowanych natężeń przepływu.

1. Zawór zwrotny tłokowy: Zawory zwrotne tłokowe wykorzystują tłok lub tarczę do kontrolowania przepływu. Tłok porusza się w górę i w dół, aby umożliwić lub zablokować przepływ. Zawory zwrotne nie nadają się do zastosowań wymagających wysokiego ciśnienia lub dużych przepływów, co czyni te zawory lepszą opcją w takich scenariuszach.
2. Kulowy zawór zwrotny: Kulowe zawory zwrotne mają kulistą kulę wewnątrz korpusu zaworu. Gdy przepływ następuje w kierunku do przodu, kula jest odpychana od gniazda, umożliwiając przepływ płynu. Kiedy przepływ się odwraca, kula jest dociskana do gniazda, zapobiegając przepływowi wstecznemu. Kulowe zawory zwrotne są powszechnie stosowane w zastosowaniach wymagających dużych przepływów i niskich spadków ciśnienia.
3. Zawór zwrotny z przechylnym dyskiem: Zawory zwrotne z przechylnym dyskiem mają dysk, który przechyla się, aby umożliwić przepływ w jednym kierunku i zamyka się, aby zapobiec przepływowi wstecznemu. 
4. Zawór zwrotny waflowy: Zawory zwrotne waflowe mieszczą się pomiędzy kołnierzami i są zabezpieczone ciśnieniem płynu. 
5. Zawór zwrotny odcinający: Zawory zwrotne odcinające łączą w sobie cechy zaworu zwrotnego podnoszenia i zaworu kulowego. W razie potrzeby można je stosować jako zwykły zawór zwrotny lub odcinający. 
6. Cichy zawór zwrotny: Ciche zawory zwrotne zostały zaprojektowane tak, aby minimalizować hałas i uderzenia wodne. Posiadają dysk sprężynowy, który umożliwia przepływ w jednym kierunku i zamyka się, aby zapobiec przepływowi wstecznemu. 

Należy pamiętać, że różni producenci mogą oferować różne wersje tych zaworów zwrotnych, a ich specyficzna konstrukcja i funkcje mogą się różnić. Zaleca się zapoznanie się ze specyfikacjami i wytycznymi producenta dotyczącymi konkretnych wymagań aplikacji.

Przemysłowe zawory zwrotne mogą być wykonane z różnych materiałów w zależności od wymagań konkretnego zastosowania. Niektóre z typowych materiałów używanych do produkcji przemysłowych zaworów zwrotnych to:

1. Stal nierdzewna: Zawory zwrotne ze stali nierdzewnej 316 słyną ze swojej odporności na korozję. Pozostaje wolny od rdzy w zastosowaniach takich jak woda, wilgotne powietrze i para. Dodatkowo jest stosunkowo niedrogi.
2. Stal węglowa: Stal węglowa jest często stosowana w zastosowaniach przemysłowych, gdzie konieczna jest wysoka wytrzymałość i wytrzymałość ze względu na jej trwałość i zdolność wytrzymywania warunków wysokiego ciśnienia.
3. Stop 20: Stop 20 to materiał wysoce odporny na korozję, powszechnie stosowany w zastosowaniach związanych z przetwarzaniem chemicznym. Jest odporny na kwas siarkowy, kwas fosforowy i inne żrące chemikalia.
4. Tworzywa termoplastyczne: Materiały termoplastyczne, takie jak PVC, CPVC i polipropylen, są powszechnie stosowane w przemysłowych zaworach zwrotnych. 
5. Żeliwo: Żeliwo jest często wykorzystywane w zastosowaniach przemysłowych ze względu na jego sprężystość, wyjątkową wytrzymałość i wytrzymałość.

Instalacja przemysłowego zaworu zwrotnego wymaga dokładnego rozważenia i przestrzegania odpowiednich wytycznych montażowych. Oto kilka ogólnych kroków, które należy wykonać podczas instalowania przemysłowego zaworu zwrotnego:

Zidentyfikować kierunek przepływu: Przed zamontowaniem zaworu zwrotnego należy koniecznie określić kierunek przepływu cieczy. Zapewni to prawidłową orientację zaworu i jego skuteczne działanie.

Przetnij rurę: Po ustaleniu kierunku przepływu należy przeciąć linię w miejscu montażu zaworu zwrotnego. Będzie to służyć jako wlot zaworu.

Pozycjonowanie: Należy zwrócić uwagę na umiejscowienie zaworu zwrotnego w instalacji rurowej. Nie wszystkie zawory zwrotne nadają się do pionowych przebiegów rurociągów, dlatego należy zadbać o wygodną instalację zaworu.

Zezwalaj na proste długości rur: Aby zapewnić prawidłowy przepływ i minimalne turbulencje, należy zainstalować zawór zwrotny z prostą rurą o średnicy co najmniej dziesięciu średnic za trójnikami, złączkami, wzmacniaczami lub pompami. Dodatkowo za kolankami powinno znajdować się co najmniej pięć średnic rur, aby zapewnić przepływ laminarny i zminimalizować przedwczesne zużycie.

Zabezpiecz zawór: Zawór zwrotny należy bezpiecznie zamontować na rurociągu, używając odpowiednich złączek i przyłączy. Postępuj zgodnie z instrukcjami producenta dotyczącymi prawidłowych technik instalacji.

Test szczelności: Po zamontowaniu zaworu zwrotnego należy koniecznie sprawdzić, czy nie ma wycieków. Można tego dokonać podnosząc ciśnienie w układzie i sprawdzając, czy wokół zaworu i połączeń nie występują oznaki wycieków.