Sprawny system rurociągów oznacza jego prawidłowy montaż. Zespoły techniczne dbają o idealne ustawienie zaworu grzybkowego z kołnierzem podczas rozruchu. przemysłowe zawory kulowe są zaprojektowane do trudnych warunków usługa ograniczania przepustowości, Są to precyzyjne instrumenty wewnętrzne. Nawet niewielka niewspółosiowość może naruszyć integralność zaworu, prowadząc do przedwczesnej awarii, której nawet najlepsze producentów zaworów kulowych nie można temu zapobiec poprzez samą konstrukcję.
1. Dlaczego nieprawidłowe ustawienie powoduje zakleszczanie się trzpienia i nieszczelności
Jak wspomniano, brak współosiowości powoduje zakleszczenie trzpienia i nieszczelność zaworu kulowego kołnierzowego. zawór kulowy kołnierzowy jest przykręcony do układu z rurami niecentralnymi, naraża korpus zaworu na “naprężenia rurowe”. Naprężenia te powodują niewielkie odkształcenia wewnętrznej klatki lub gniazda.
Zawór kulowy zazwyczaj opiera się na liniowy ruch łodygi dociskania tarczy do gniazda. Oznacza to, że każde odkształcenie korpusu spowoduje zablokowanie trzpienia, gdzie trzpień ociera się o prowadnice lub uszczelnienie. Takie tarcie utrudnia płynną pracę i może powodować nierównomierny kontakt między gniazdem a tarczą, prowadząc do ciągłych przecieków wewnętrznych i erozji “ciągnącej się”.
2. Jak przeprowadza się kontrolę kołnierza przed montażem?
Przed montażem zaworu na miejscu konieczna jest dokładna kontrola kołnierzy. Ważne jest, aby kołnierze rur były równoległe, a odległość między nimi odpowiadała wymiarowi powierzchni czołowej określonemu przez producentów zaworów grzybkowych.. Oceń, czy występuje niewspółosiowość osiowa, w której rury nie mają podobnej linii środkowej. Jeśli użyjesz łomu, aby wymusić zetknięcie się rur i zaworu, wystąpi wymuszone tarcie, które może spowodować… zawór kulowy kołnierzowy przeciek. Najważniejsze jest oczyszczenie powierzchni uszczelniających i sprawdzenie, czy nie ma na nich zarysowań lub wgłębień, które mogą utrudniać równomierne dociśnięcie uszczelki.
3. Narzędzia do precyzyjnego poziomowania
Jeśli celem jest osiągnięcie oczekiwanych standardów, samo użycie gołego oka podczas instalacji nie wystarczy. zawory kulowe przemysłowe. Użyj wysokiej jakości poziomicy, aby ocenić płaszczyzny pionowe i poziome rurociągu. W przypadku rurociągów wysokiego ciśnienia o krytycznym znaczeniu zaleca się użycie laserowych narzędzi do osiowania. Gwarantuje to idealnie prosty przebieg rurociągu, usuwając mikrozacieki, które mogą powodować przedwczesne zużycie uszczelnień.
Aby idealnie wyrównać otwory na śruby, należy użyć kołków ustalających kołnierz lub kołków ustalających. Gwarantuje to, że wieszaki rurowe odpowiednio utrzymają ciężar zespołu. Takie narzędzia zapewniają, że wieszaki rurowe utrzymają ciężar zaworu, zapobiegając w ten sposób wygięciu szyjki zaworu.
4. Sekwencje momentów dokręcania śrub w celu wyrównania
Ostateczne wyrównanie jest zabezpieczane podczas przykręcania. Aby zapewnić zawór kulowy kołnierzowy Aby prawidłowo osadzić śruby, należy stosować sekwencję momentów dokręcania “gwiazda” lub „skrzyżowanie”. Nigdy nie dokręcaj całkowicie jednej strony przed rozpoczęciem dokręcania pozostałych; powoduje to „wygięcie” kołnierza i powstanie nierównego uszczelnienia.
Zamiast szybkiego przejścia do pełnego momentu obrotowego, inżynierowie i producenci zalecają proces etapowy. Poniższe kroki gwarantują niezakłócone wyrównanie wewnętrzne.
- Dokręcanie ręczne: Sprawdź, czy uszczelka jest wyśrodkowana.
- 30% Moment obrotowy: Podążaj za wzorem gwiazdy, aby zastosować lekki nacisk.
- 60% Moment obrotowy: Zwiększaj ciśnienie, sprawdzając jednocześnie szczelinomierzem odstęp między kołnierzami, aby upewnić się, że jest on jednakowy.
- 100% Moment obrotowy: Zastosuj ostateczne wartości momentu dokręcania podane przez producenta uszczelki i zaworu kulowego.
Zablokowanie trzpienia jest oczywiste, jeśli nie zastosuje się powyższych kroków. Obrót zaworu będzie utrudniony, ponieważ korpus został odkształcony przez nierównomierne obciążenie śrub. Jeśli wyciek wystąpi podczas pierwszej próby hydraulicznej, należy zwiększyć ciśnienie w układzie, poluzować śruby i ponownie rozpocząć sekwencję wzorcową.
5. Kontrola końcowa
Po dokręceniu wykonaj ostatni cykl ręczny. Obróć pokrętło, aby upewnić się, że trzpień porusza się swobodnie, bez żadnych “zacięć” ani zgrzytów. Sprawdź szczelinę kołnierza po raz ostatni suwmiarką. Idealnie wyrównane. przemysłowe zawory kulowe powinien działać sprawnie i nie wykazywać żadnego zewnętrznego wycieku podczas wstępny test ciśnieniowy.
