Zgrzewanie gniazdowe i zgrzewanie doczołowe to dwie różne techniki spawania stosowane do łączenia rur. Chociaż obie metody łączenia rur są popularne, istnieje między nimi kilka kluczowych różnic.
Spoiny gniazdowe mogą być w niektórych przypadkach mocniejsze niż złącza spawane doczołowo, a także mieć lepszą trwałość i odporność na korozję.
- Wytrzymałość
Jeśli chodzi o połączenia rurowe, dostępne są różne metody. Dwa najpopularniejsze to zgrzewanie gniazdowe i zgrzewanie doczołowe.
Oba rodzaje spawania są skuteczne w łączeniu rur, ale każdy z nich ma swoje zalety i wady. Przed rozpoczęciem należy koniecznie zdecydować, która metoda spawania najlepiej pasuje do Twojego projektu.
Jedną z głównych różnic między spoinami gniazdowymi a spoinami czołowymi jest wytrzymałość. Spoiny gniazdowe są mocniejsze, ponieważ nie zawierają żadnego materiału dodatkowego spawalniczego, co zmniejsza prawdopodobieństwo ich uszkodzenia w warunkach dużego obciążenia.
Spawy gniazdowe są prostsze w montażu niż spoiny czołowe, ponieważ wymagają minimalnego przygotowania i jedynie podstawowych umiejętności spawalniczych.
Spoiny gniazdowe są powszechnie stosowane do łączenia mniejszych rur, zwykle o średnicy poniżej 2 cali (50 mm). Można je jednak również stosować na większych rurach, pod warunkiem, że mają ten sam rozmiar i kształt.
- Odporność na korozję
Odporność na korozję kołnierzy do spawania gniazdowego i doczołowego zależy od kilku czynników, takich jak transportowana ciecz i grubość ścianki rury.
Spoina mufowa jest standardowym połączeniem służącym do łączenia rur o mniejszych średnicach oraz tworzenia rozgałęzień z istniejących rurociągów. Złączka zawiera wgłębienie na rurę, co ułatwia umieszczenie i zapobiega pękaniu naprężeń, gdy rozszerza się podczas spawania.
Spoiny doczołowe są bardziej niezawodną opcją dla połączeń zaworów iglicowych, ale wymagają wiedzy i czasu doświadczonego spawacza. Jednak spoiny czołowe zapewniają większą wytrzymałość i są szczelne.
Spawy kielichowe są prostsze w montażu, ale wymagają szczeliny około 1/16 cala na dnie rury, w którą wpasuje się zawór. Ta szczelina zapewnia miejsce na rozszerzalność cieplną, ale może prowadzić do problemu nadciśnienia, który powoduje pękanie spoiny pachwinowej kształtki.
- Elastyczność
Spoina czołowa to proste połączenie spawalnicze, które łączy dwa metalowe elementy od końca do końca. Gdy spawacz zajarze łuk, materiał wypełniający jest podawany w szczelinę między nimi, aż utworzy jeziorko stopionego metalu, które przenika przez całe złącze.
Ten rodzaj spawania najlepiej nadaje się do cienkich części metalowych, takich jak obręcze kół rowerowych i szyny kolejowe. Aby zapewnić odpowiednią penetrację spoin, spawacz musi przygotować powierzchnie przed rozpoczęciem spawania.
Spoiny czołowe zapewniają dużą wytrzymałość, ale wymagają więcej czasu na montaż niż spoiny gniazdowe. Ponadto spoiny doczołowe mogą stwarzać problemy w obsłudze płynu korozyjnego z powodu korozji szczelinowej; w związku z tym nie są powszechnie używane w wielu zastosowaniach.
- Koszt
Szukając sposobu na połączenie ze sobą dwóch kawałków rury, istnieje kilka różnych opcji. Niektóre z najbardziej popularnych to spawanie gniazdowe i doczołowe.
Spoiny doczołowe zapewniają większą wytrzymałość i są często stosowane w rurociągach narażonych na wysokie ciśnienie lub temperaturę. Ponadto są trwalsze i bardziej odporne na korozję.
Jednak spoiny czołowe są droższe w produkcji niż spoiny gniazdowe i wymagają wykwalifikowanego spawacza do montażu. Ponadto ich ukończenie zajmuje więcej czasu i może być trudne do prawidłowego dopasowania.
Spawy gniazdowe są prostsze i szybsze w montażu, wymagają około 1/16 cala szczeliny między kołnierzem złączki a końcem rury w celu wydłużenia cieplnego.
Istotne jest, aby szczelina była wystarczająco duża; w przeciwnym razie może to powodować problemy z naprężeniami, które powodują pękanie spoiny pachwinowej łącznika. Ponadto gładkie elementy wewnętrzne rur mogą ulec korozji z powodu tej nieciągłości w złączu, co prowadzi do utraty wytrzymałości i integralności całego systemu.
Zawór XINTAI jest wiodącym producentem zaworów. Specjalizują się w produkcji zaworów kulowych, zasuwowych, kulowych, zwrotnych i klinowych do zastosowań przemysłowych, takich jak ropa naftowa, gaz, elektrownie, chemikalia, metalurgia, obrona, papier i inne.
Założona w 1998 roku firma XINTAI Valve jest nowoczesnym producentem zaworów, który integruje badania naukowe, odlewanie, produkcję, sprzedaż i serwis w ramach jednej kompleksowej operacji. Z ponad 578 pracownikami i rozległą powierzchnią zakładu wynoszącą ponad 25 000 metrów kwadratowych, firma nadal jest jedną z wiodących marek w tym sektorze.
