Istnieją różne sposoby produkcji zaworów przemysłowych. Dwie najpopularniejsze metody to kucie i odlewanie. Zawory kute i odlewane są wykonywane na dwa różne sposoby.
Kucie rozpoczyna się od wlania stopionego metalu do formy i użycia maszyn kuźniczych do wywarcia nacisku. Biorąc pod uwagę materiały, kuty zawór musi spełniać określone specyfikacje.
Skład chemiczny materiału wpływa na właściwości mechaniczne, a obróbka cieplna określa ogólną wytrzymałość zaworu. Obróbka cieplna wymaga podgrzania materiału do znormalizowanej temperatury i schłodzenia w ciągu kilku sekund.
Ten proces jest szybszy w przypadku mniejszych zaworów, ale trudniejszy w przypadku większych. Zawory kute muszą być zaprojektowane tak, aby wytrzymać ekstremalne ciśnienia i temperatury. Kuty zawór może wytrzymać wysokie temperatury i ciężkie warunki pracy bez zmęczenia termicznego.
Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o kutym zaworze, czytaj dalej ten artykuł.
Co to jest kuty zawór?
Zawór kuty jest wykonywany metodą kucia. Polega na podgrzaniu metalu, aż stanie się miękki, a następnie użyciu sił mechanicznych w celu nadania mu pożądanego kształtu. Wady kucia obejmują zakładki, zimne zamknięcia, pęknięcia i wtrącenia.
Zawory kute są zwykle stosowane w małych, wysokiej jakości rurociągach. Ich koszt jest wyższy niż tych wytwarzanych przez odlewanie. Kucie jest ogólnie lepszym wyborem w przypadku dużych rozmiarów, ponieważ duże odlewy mogą powodować dodatkowe ścieżki wycieku. Zawory kute doskonale nadają się do zastosowań w wysokich temperaturach. Są mniej podatne na zmęczenie cieplne i są mocniejsze niż inne typy zaworów.
Zawory kute zaczynają się tak samo, jak zawory odlewane: stopiony metal wlewa się do wlewka lub formy. Zawory kute mają zwiększoną wydajność w trudnych warunkach eksploatacyjnych i zastosowaniach w wysokich temperaturach. Jednak wiele zaworów ma surowe wymagania dotyczące materiałów, procesów produkcyjnych i procedur testowania. Kuty zawór może wytrzymać naprężenia związane z zastosowaniami w wysokich temperaturach i wysokimi ciśnieniami bez uszczerbku dla jego integralności.
Materiały do kucia mają lepszą odporność na korozję i wytrzymałość na rozciąganie niż odlewy. Im wyższa wytrzymałość zaworu na rozciąganie, tym lepiej wytrzymuje on duże wahania ciśnienia i temperatury. Kute zawory są trwalsze, co oznacza, że wytrzymają dłużej.
Zalety używania kutego zaworu
Zawory kute są trwalsze niż zawory odlewane lub spawane. Ponieważ są uformowane z litego bloku metalu, wymagają mniejszej masy, co skutkuje niższymi gradientami temperatury i niższymi poziomami naprężeń. Grubość ścianki również nie wpływa na funkcjonalność zaworu. Zawory odlewane i kute mają podobną konstrukcję, a różnice między nimi polegają na rodzaju występującej deformacji i stopniu precyzji potrzebnej do konkretnego zastosowania.
Proces produkcyjny pozwala również na precyzyjne specyfikacje projektowe. Kuty materiał zmniejsza porowatość powierzchni i zamyka wewnętrzne puste przestrzenie, czyniąc ją mocniejszą i trwalszą. Zawory kute mają również mniejszą grubość ścianek, co oznacza, że mają mniejszy gradient temperatury i krótszy czas do osiągnięcia równowagi. Oznacza to mniejsze zmęczenie cieplne i trwałe rozwiązanie dla elektrowni. Zawory kute są trwalsze niż odlewane, a kute materiały mają kilka innych zalet.
Zawory kute są trwalsze i mogą być używane w szerszym zakresie zastosowań. Ale ważne jest, aby wybrać odpowiedni zawór do swojej aplikacji, który zostanie określony na podstawie kosztów. Ogólnie rzecz biorąc, w przypadku krytycznych zaworów o cienkich ściankach preferowane są odkuwki o wyższej jakości.
Zawór kuty ma lepszą tolerancję wymiarową i jednolitą grubość ścianki. Proces nie wymaga spawania i nie ma strat materiałów. Jedynym materiałem odpadowym jest wypływka z drugiego tłoczenia na wykrojnikach.
Inną ważną zaletą kutych zaworów jest to, że zapewniają one zwiększoną trwałość w trudnych warunkach eksploatacyjnych. Jednak kute zawory są droższe i trudniejsze do powtórzenia ze względu na puste przestrzenie. Jednak zapewniając kontrolę jakości, możesz zminimalizować ryzyko. Producent wysokiej jakości zaworów może pomóc Ci zmniejszyć ryzyko i poprawić jakość Twojego projektu. Jest też trwalszy i wydajniejszy. Ponadto kute zawory mogą trwać dłużej niż zawory odlewane.
