Rozróżnienie pomiędzy normami API 600 i API 602 ma kluczowe znaczenie przy produkcji zaworów przemysłowych.
Chociaż oba są kluczowymi punktami odniesienia, dotyczą odrębnych aspektów.
API 600 skupia się przede wszystkim na konstrukcji zaworów, podczas gdy API 602 skupia się na ocenie zaworów pod kątem niskiej emisji.
Czytaj dalej, aby dowiedzieć się więcej na temat ich rozróżnienia, które jest niezbędne do podjęcia świadomej decyzji.
Co to jest API 602?
API 602 to standardowa specyfikacja dla rozwiązań Gate, Globe i Sprawdź zawory o średnicach DN 100 [NPS 4] lub mniejszych w przemyśle naftowym i gazowniczym. Zawory te są przeznaczone do wytrzymywania ekstremalnych warunków ciśnienia i temperatury.
API 602 to standard dla ekranów 4” i mniejszych zasuwy ze stali kutej stosowane w obiektach przemysłowych. Niniejsza specyfikacja określa kryteria projektowe i konstrukcyjne tych zaworów, a także informacje na temat kutych zaworów o wydłużonym korpusie.
Specyfikacja jest dostępna w formacie ISO, zapewniając kompleksowe uwzględnienie wszystkich kryteriów projektowych i materiałowych dla małych kutych zaworów. Obejmuje ważne wymiary, takie jak minimalna średnica trzpienia, grubość ścianki i rozmiar dławnicy.
API 602 to kompaktowy i solidny zawór przeznaczony do zastosowań wysokociśnieniowych i wysokotemperaturowych, wykonany ze stali nierdzewnej, węglowej i stopowej. Ten produkt znajduje zastosowanie zarówno w przemyśle gazu ziemnego, jak i ropy naftowej dzięki standardowej powierzchni uszczelniającej, która jest odporna na zużycie. Ponadto wypolerowany obszar uszczelnienia trzpienia zapewnia optymalną szczelność bez wycieków emisji niezorganizowanych. SIO jest uznanym dostawcą zaworów API 602 w Ameryce Północnej i Europie, z dostępnymi wszystkimi typami i rozmiarami od 150 do 2500 mm.
Co to jest API 600?
API 600 to amerykańska norma określająca kryteria projektowe dla zasuw ze staliwa (węglowego i stopowego) stosowanych w przemyśle naftowym. Określa kluczowe wymiary, takie jak minimalna średnica trzpienia, grubość ścianki i rozmiar dławnicy.
Dwa główne typy zaworów API 600 to zawory wznoszące i niewznoszące. Po otwarciu wznoszący się trzpień unosi się nad kołem ręcznym, dzięki czemu operatorzy mogą łatwiej stwierdzić, czy zawór jest otwarty, czy zamknięty.
Podnoszący się trzpień ułatwia operatorowi zaworu upewnienie się, że jego rączka nie dotyka nakrętki roboczej, ponieważ jakakolwiek interferencja między nimi może prowadzić do wycieku lub uniemożliwić działanie.
Dwa podstawowe materiały, które można wykorzystać, to żeliwo sferoidalne i stal nierdzewna. Oba materiały występują w różnych rozmiarach i odmianach.
Elementy wewnętrzne API 600 zasuwy są dostępne w dwóch odmianach: z oddzielnym pierścieniem gniazda lub zintegrowane z korpusem zasuwy. Tak czy inaczej, muszą być wykonane z tego samego materiału co korpus, aby spełniały specyfikacje.
API 602 vs. API 600
Podstawowa różnica między API 602 i API 600 polega na tym, że pierwsza dotyczy typów zaworów, podczas gdy druga dotyczy możliwości zaworu w zakresie niskiej emisji. Testy dla każdego typu są różne w zależności od konstrukcji, temperatury znamionowej i elementów uszczelniających.
Zasadniczo testy te są przeprowadzane w celu zademonstrowania zdolności zaworu do niskiej emisji w wydłużonym cyklu życia. Nazywane również badaniami typu, stanowią nieoceniony sposób weryfikacji działania różnych zestawów uszczelnień.
API 602 dotyczy małych kutych zasuw, takich jak ANSI B16 klasy 150, 300, 600 i 800, a także niektórych innych typów. Zawiera kryteria projektowe i oznaczenia materiałów dla tych zaworów wraz z ważnymi informacjami o wymiarach, takimi jak minimalna średnica trzpienia, rozmiar komory dławnicy, grubość ścianki i waga.
Zawory te idealnie nadają się do różnych zastosowań, od rurociągów po obiekty przemysłowe, przy mniej rygorystycznych wymaganiach dotyczących dławienia i odcinania niż w rafineriach. Występują w różnych rozmiarach i klasach, z korpusem odlewanym lub kutym.
Oprócz tych zaworów norma API 600 określa również wytrzymałe zawory kulowe, zwrotne i czopowe, stosowane głównie w rurociągach. Ta norma określa ich wymagania projektowe, konstrukcyjne i testowe.
Różnice projektowe
Standardy API 602 i API 600 różnią się przede wszystkim swoim celem.
API 602 dotyczy określania typów zaworów i uwzględniania aspektów projektu dostosowanych do różnych zastosowań.
Z drugiej strony API 600 koncentruje się na testowaniu zdolności zaworów do niskiej emisji, ocenie ich wpływu na środowisko i skuteczności kontroli emisji.
Znamionowe wahania temperatury
Kolejna zauważalna różnica polega na uwzględnieniu temperatury znamionowej.
Normy API 602 i API 600 uwzględniają różne specyfikacje temperatur.
Różnice te są kluczowe, ponieważ zapewniają, że zawory są projektowane i testowane tak, aby działały optymalnie w określonych zakresach temperatur, spełniając wymagania różnorodnych środowisk przemysłowych.
Wyróżnienia komponentów uszczelniających
Normy różnią się w ocenie elementów uszczelniających.
API 602 i API 600 określają szczegółowe kryteria oceny skuteczności i trwałości mechanizmów uszczelniających w zaworach.
Te różnice w elementach uszczelniających odgrywają kluczową rolę w określaniu niezawodności i wydajności zaworów w różnych zastosowaniach i warunkach pracy.
Testy typu zestawów uszczelniających do pomiaru wydajności zaworu
Próby typu, równoznaczne z próbami wydajności, stanowią krytyczną fazę walidacji skuteczności różnorodnych zestawów uszczelnień stosowanych w zaworach.
Testy te stanowią nieocenioną metodę sprawdzenia właściwości użytkowych i trwałości elementów uszczelnienia.
Celem jest ocena, jak dobrze zestawy uszczelniające wytrzymują warunki pracy i spełniają zamierzone funkcje w zaworze.
Testy wycieków
Testy typu często obejmują ocenę szczelności w celu oceny możliwości uszczelnienia zestawów uszczelniających.
Poddając zawór działaniu różnych warunków ciśnienia i temperatury, inżynierowie mogą sprawdzić, czy uszczelnienie skutecznie zapobiega wyciekom, zapewniając integralność działania zaworu.
Testy wytrzymałościowe
Testy wytrzymałościowe lub długowieczności przeprowadza się w celu symulacji przedłużonych cykli operacyjnych.
Pomaga to w ocenie trwałości materiałów uszczelnienia i ich odporności na zużycie w dłuższym okresie, zapewniając trwałość zaworu.
Cykliczne zmiany temperatury i ciśnienia
Próby typu obejmują poddawanie zestawów uszczelniających działaniu zmiennych warunków temperatury i ciśnienia. Symuluje to wahania, jakie zawór może napotkać podczas normalnej pracy.
Testowanie w różnych warunkach środowiskowych pomaga potwierdzić odporność i zdolność adaptacji opakowania.
Testy momentu obrotowego
Próby momentu obrotowego oceniają siłę wymaganą do uruchomienia zaworu z zamontowanym uszczelnieniem.
Testy te zapewniają, że dławnica nie zakłóca płynnej pracy zaworu i jest w stanie wytrzymać niezbędny moment obrotowy bez pogorszenia wydajności.
Testy kompatybilności materiałów
Ocena zgodności materiałów opakowaniowych z substancjami, z którymi się spotkają, ma kluczowe znaczenie.
Testy typu mogą obejmować ocenę reakcji uszczelnienia na określone płyny, zapewniając, że pozostanie ono skuteczne bez degradacji lub korozji w czasie.
Badania typu odgrywają kluczową rolę w procesie zapewniania jakości, dając producentom i użytkownikom pewność co do niezawodności i funkcjonalności zestawów uszczelnień w zaworach.
Zabrany klucz
Kluczowa różnica między API 600 i API 602 polega na ich skupieniu: standardy API 600 dotyczą konstrukcji i specyfikacji zaworów, podczas gdy API 602 dotyczy testów niskiej emisji.
Warto zauważyć, że API 602 kładzie nacisk na weryfikację zdolności zaworu do utrzymywania niskich emisji.
Zrozumienie tych norm ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia zgodności z wzorcami branżowymi i ułatwienia wyboru zaworów odpowiednich do konkretnych zastosowań.
Xintai Valves zapewnia szeroki wybór zaworów do różnych zastosowań. Ich produkty można znaleźć w budynkach mieszkalnych i komercyjnych, systemach wodociągowych, oczyszczalniach ścieków i zakładach chemicznych do kierowania przepływem, odcinania dostępu do źródeł wody, zapobiegania cofaniu się i regulacji ciśnienia w instalacji.
