Double Offset vs Triple Offset Butterfly Valve

A Zawór motylkowy jest powszechnym typem zaworu przemysłowego. Wykorzystuje okrągły dysk przypominający motyla do kontrolowania przepływu. Zawór motylkowy jest w stanie kontrolować przepływ cieczy przez rurę bez znaczącego wpływu na drugą stronę. 

Zawór motylkowy został zaprojektowany jako wysoce wydajna opcja podczas kontrolowania przepływu przez rurociąg, co pozwala zaoszczędzić zarówno czas, jak i pieniądze. Jego zalety sprawiają, że jest to bardzo preferowany wybór w wielu zastosowaniach.

Na rynku dostępne są różne rodzaje zaworów motylkowych. Dwa najpopularniejsze typy to zawory motylkowe z podwójnym przesunięciem i potrójnym przesunięciem. Główną różnicą między zaworem motylkowym z podwójnym przesunięciem a potrójnym przesunięciem jest ich budowa. W modelach z podwójnym przesunięciem trzon i dysk odchylają się od środka. Skutkuje to mniejszym ocieraniem i nadmiernym ściskaniem, co wydłuża żywotność zaworu. 

Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o różnicach między zaworami motylkowymi z podwójnym i potrójnym przesunięciem, czytaj dalej ten artykuł. 

Co to jest zawór motylkowy z podwójnym przesunięciem?

Przepustnica z podwójnym przesunięciem charakteryzuje się dwoma kontrastami przeciwwagi. Pierwsze przesunięcie znajduje się w pobliżu środka korpusu zaworu, w miejscu mocowania trzpienia. To przesunięcie umożliwia uszczelnienie zaworu bez tarcia, podczas gdy drugie przesunięcie umożliwia otwarcie zaworu przy minimalnym tarciu. Oznacza to, że może być używany do różnych zastosowań. 

Zawór motylkowy z podwójnym przesunięciem różni się od symetrycznego zaworu motylkowego na dwa główne sposoby. Pierwszym z nich jest sama płyta. Dysk ma kształt owalu, podczas gdy drugi jest równoległy do przepływu. Dysk jest również zdeformowany w wyjątkowy sposób. Jego asymetryczny kształt umożliwia zmniejszenie strat ciśnienia przy jednoczesnym zmniejszeniu zużycia gniazda. Ponadto jest w stanie dostosować się do wielu trybów pracy.

Pros of Double Offset Butterfly Valve

Reduced Wear and Tear

The design of the double offset butterfly valve significantly reduces wear and tear on the valve seat and disc. 

The offset shaft and cone-shaped sealing mechanism allow for a tight seal with minimal friction during operation, contributing to increased durability.

Lower Operating Torque

Compared to the traditional butterfly valve, the double offset design requires lower operating torque. 

This means that the valve can be easily and efficiently actuated, making it suitable for applications where lower torque requirements are advantageous.

Extended Service Life

The reduced friction and wear, combined with lower operating torque, contribute to an extended service life for double-offset butterfly valves. 

This makes them a cost-effective choice in the long run, as they require less frequent maintenance and replacement.

Enhanced Sealing Performance

The double offset configuration improves the sealing performance of the valve. 

The offset shaft allows the disc to move away from the seat rapidly during the initial opening, minimizing contact and reducing wear. 

This results in improved sealing integrity over time.

Versatility in Applications

Double offset butterfly valves are versatile and find applications in various industries, including oil and gas, petrochemical, water treatment, and more. 

Their ability to handle high pressures and temperatures makes them suitable for diverse operating conditions.

Cons of Double Offset Butterfly Valve

Koszt

Double-offset butterfly valves can be more expensive upfront compared to traditional butterfly valves. 

The advanced design and materials used in manufacturing contribute to a higher initial cost. 

However, this cost may be justified by the long-term benefits.

Complex Design

The double-offset butterfly valve has a more complex design than the standard butterfly valve. 

The additional features, such as the offset shaft and cone-shaped sealing mechanism, may require more intricate manufacturing processes, potentially increasing maintenance complexities.

Limited to Certain Sizes

While suitable for various applications, double-offset butterfly valves are more commonly available in larger sizes. 

This limitation may affect their use in smaller pipelines or applications where space is a constraint.

Sensitive to Contaminants

The precision required for the sealing mechanism makes double-offset butterfly valves sensitive to contaminants in the fluid. 

Particles or debris in the flow may impact the sealing performance, requiring proper filtration and maintenance.

Potential for Cavitation

In certain conditions, double-offset butterfly valves may be susceptible to cavitation, especially during rapid changes in flow. 

Cavitation can lead to erosion and damage to valve components, necessitating careful consideration of operating conditions.

Co to jest zawór motylkowy z potrójnym przesunięciem?

Potrójne przesunięcie nazwy wskazuje, że dysk nie jest wyśrodkowany w pionie i jest nachylony w górę iw dół. W rezultacie wydaje się być wytrącony z równowagi. Trzpień łączy dysk z korpusem zaworu i z kolei tworzy trzecie przesunięcie, które jest grubością trzpienia od płaskiej strony do zaokrąglonej końcówki. Z tego powodu przepustnica z potrójnym przesunięciem ma niższą maksymalną wydajność niż zawór z płaską tarczą.

Zawór motylkowy z potrójnym przesunięciem to skuteczny zawór wysokociśnieniowy, który ma wiele zalet. Jego konstrukcja obejmuje układ uszczelnienia metal-metal, który praktycznie eliminuje tarcie tarczy o gniazdo, które powoduje zużycie i krótszą żywotność. Zawór motylkowy z potrójnym przesunięciem to zawór o wysokiej wydajności, który zamyka się bez wycieków. Kąt przesunięcia eliminuje tarcie między pierścieniem gniazda a uszczelką, co skutkuje powtarzalnym odcięciem bez wycieków. 

Pros of Triple Offset Butterfly Valve

Bubble-Tight Sealing

The triple offset design provides bubble-tight sealing, ensuring a complete and tight closure of the valve. 

This is particularly advantageous in applications where leakage prevention is critical, such as in high-pressure or hazardous fluid environments.

Minimal Wear and Tear

The continuous contact-less rotation and seating characteristic of the triple offset design result in minimal wear and tear. 

This leads to an extended service life and reduced maintenance requirements, making it a cost-effective choice in the long run.

Odporność na wysoką temperaturę

Triple offset butterfly valves are suitable for high-temperature applications due to the use of materials that can withstand elevated temperatures. 

This makes them ideal for industries such as petrochemical, refining, and power generation.

Bi-Directional Sealing

The triple offset design allows for bidirectional sealing, meaning the valve can provide effective closure regardless of the flow direction. 

This feature enhances the versatility of the valve and ensures reliable performance in varied operating conditions.

Reduced Torque Requirement

Compared to traditional butterfly valves, triple offset designs generally require lower torque for operation. 

This contributes to efficient actuation and ease of use, especially in large-sized valves.

Cons of Triple Offset Butterfly Valves

Higher Initial Cost

Triple offset butterfly valves tend to have a higher upfront cost compared to traditional butterfly valves. 

The advanced design, precision manufacturing, and high-quality materials contribute to this increased cost. 

However, the long-term benefits may justify the initial investment.

Complex Design and Manufacturing

The intricate design of triple offset butterfly valves, including the conical seating, requires precision manufacturing. 

This complexity can lead to higher production costs and potentially longer lead times for procurement.

Sensitivity to Contaminants

The precision required for the triple offset design makes these valves sensitive to contaminants in the fluid. 

Foreign particles in the flow can affect the sealing mechanism, emphasizing the need for proper filtration and maintenance.

Limited to Certain Sizes

While available in various sizes, triple-offset butterfly valves are more commonly used in larger applications. 

This limitation may impact their use in smaller pipelines or systems where space constraints are a consideration.

Specialized Applications

Triple offset butterfly valves are often chosen for applications where bubble-tight sealing, high temperatures, and bidirectional capabilities are critical. 

However, for less demanding applications, the additional features may not be necessary, making them potentially over-engineered.

Różnica między zaworem motylkowym z podwójnym przesunięciem a potrójnym przesunięciem

Główna różnica między zaworami motylkowymi z podwójnym przesunięciem i potrójnym przesunięciem polega na materiale gniazda. Podczas gdy podwójne zawory offsetowe mają miękkie siedzisko, potrójne offsetowe są wyposażone w metalowe gniazdo. Kolejną różnicą jest wrażliwość na nacisk i wahania temperatury. Zawory z podwójnym offsetem są wrażliwe na ciśnienie i temperaturę, ale zawory z potrójnym offsetem nie są wrażliwe.

Zawór motylkowy z podwójnym przesunięciem lepiej nadaje się do szczelnego uszczelnienia, podczas gdy zawór motylkowy z potrójnym przesunięciem lepiej nadaje się do wysokich temperatur, wysokiego ciśnienia i mediów ściernych. Ponadto zawór ten ma dużą powierzchnię uszczelniającą i wymaga mniej konserwacji. Zapewnia również dłuższą żywotność niż zawór motylkowy z podwójnym przesunięciem, co czyni go idealnym do zastosowań związanych z wysokimi temperaturami lub mediami powodującymi korozję.

Różnice między przepustnicą z podwójnym przesunięciem a przepustnicą z potrójnym przesunięciem są znaczące. Ponadto metalowe gniazda zaworów z potrójnym przesunięciem mogą wytrzymać wyższe ciśnienia niż wersje z podwójnym przesunięciem i wymagają mniejszego momentu obrotowego. Podczas przepustnice dwukołnierzowe są tańsze niż odmiany z potrójnym przesunięciem, nie są idealne do zastosowań wysokociśnieniowych i nietypowych materiałów. 

Zawory z podwójnym przesunięciem mają niskie tarcie w gnieździe, podczas gdy zawory z potrójnym przesunięciem mają bardzo niskie tarcie. Siedzisko jest potrójnie przesunięte, zawory wytrzymują dłużej niż gniazdo z podwójnym przesunięciem. Zawory z potrójnym offsetem są często używane w trudnych i krytycznych zastosowaniach, podczas gdy zawory z podwójnym offsetem są używane do funkcji włączania, wyłączania i dławienia.

XINTAI Valve Group Co., Ltd., established in 1998, stands as a prominent force in the valve manufacturing industry, seamlessly integrating research and development, casting, production, and sales. 

Situated in the Longwan Konggang New District of Wenzhou, the group boasts cutting-edge technologies and operates from four manufacturing bases, equipped with eight advanced casting production lines. 

Their expansive 32,000 square meters workshop houses modern facilities, including R & D centers and operational hubs.

With an impressive annual production exceeding 270,000 valves since the inception of their casting factory in 1998, XINTAI has established itself as one of the largest manufacturers of casting valves in Wenzhou. 

The company’s commitment to quality is evident through its ISO9001 certification, domestic TS security certification, CE, OHSAS18001, and API certifications, ensuring accredited quality and adherence to industry standards.

XINTAI Valve Group takes pride in its leading forging process, crafting valves with exceptional strength suitable for systems with high-pressure and high-temperature requirements. 

The company provides custom valve solutions, offering a comprehensive range of valve products, including the following:

With three strategically positioned offices, two marketing centers, and an inspection center, XINTAI Valve Group continues to be a trusted name in the industrial valve manufacturing sector, delivering reliable and innovative solutions to industries globally.

Udział:

Więcej postów

Wyślij nam wiadomość