The differentiation between API 600 and API 602 standards is pivotal when it comes to manufacturing industrial valves.
While both are crucial benchmarks, they address distinct aspects.
API 600 primarily delves into valve design, while API 602 focuses on evaluating valves for low emissions.
Read on to learn more about their distinction, which is essential for you to make an informed decision.
O que é API 602?
API 602 is the standard specification for Gate, Globe, and válvulas de retenção with sizes DN 100 [NPS 4] or Smaller in the Petroleum and Natural Gas Industries. These valves are intended to withstand extreme pressure or temperature conditions.
API 602 is the standard for 4” and smaller forged steel gate valves used in industrial facilities. This specification outlines the design and construction criteria for these valves, as well as information on extended-body forged valves.
A especificação está disponível no formato ISO, fornecendo cobertura abrangente de todos os critérios de design e material para pequenas válvulas forjadas. Inclui dimensões importantes, como mínimos de diâmetro da haste, espessura da parede e tamanho da caixa de gaxeta.
API 602 é uma válvula compacta e robusta projetada para serviços de alta pressão e alta temperatura, feita de aço inoxidável, carbono e liga. Este produto encontra aplicações nas indústrias de gás natural e petróleo com sua superfície de vedação padrão à prova de desgaste. Além disso, sua área de vedação da haste polida garante ótima estanqueidade sem vazamento de emissões fugitivas. A SIO é um fornecedor estabelecido de válvulas API 602 em toda a América do Norte e Europa, com todos os tipos e tamanhos de 150 a 2500 mm disponíveis.
O que é API 600?
API 600 é um padrão americano que especifica critérios de projeto para válvulas gaveta de aço fundido (carbono e ligas) usadas em aplicações da indústria de petróleo. Ele especifica as principais dimensões, como diâmetros mínimos da haste, espessura da parede e tamanho da caixa de gaxeta.
Os dois principais tipos de válvulas API 600 são ascendentes e não ascendentes. Quando aberta, o tipo de haste ascendente se eleva acima do volante, tornando mais fácil para os operadores saber se a válvula está aberta ou fechada.
Uma haste ascendente torna mais fácil para o operador da válvula certificar-se de que sua alça não esteja tocando a porca de operação, pois qualquer interferência entre elas pode levar a vazamentos ou impedir a operação.
Os dois materiais primários que podem ser utilizados são o ferro dúctil e o aço inoxidável. Ambos os materiais vêm em vários tamanhos e variações.
Os internos da válvula gaveta API 600 vêm em duas variedades: um projeto de anel de sede separado ou integrado ao corpo da válvula. De qualquer forma, eles devem ser feitos do mesmo material que o corpo para atender às especificações.
API 602 vs. API 600
A principal distinção entre API 602 e API 600 é que a primeira se aplica a tipos de válvulas, enquanto a última testa a capacidade de baixas emissões de uma válvula. O teste para cada tipo é diferente com base no projeto, temperatura nominal e componentes de vedação.
Essencialmente, esses testes são conduzidos para demonstrar a capacidade de baixa emissão de uma válvula durante um ciclo de vida prolongado. Também chamados de testes de tipo, eles oferecem uma forma inestimável de verificar o desempenho de vários conjuntos de engaxetamento.
A API 602 aborda pequenas válvulas gaveta forjadas, como as válvulas ANSI B16 classe 150, 300, 600 e 800, bem como alguns outros tipos. Ele fornece critérios de projeto e designações de materiais para essas válvulas, juntamente com informações importantes sobre dimensões, como mínimos de diâmetro da haste, tamanho da caixa de vedação, espessura da parede e peso.
Essas válvulas são ideais para uso em uma variedade de aplicações, desde tubulações até instalações industriais, com requisitos de estrangulamento e fechamento menos rigorosos do que as refinarias. Eles vêm em vários tamanhos e graus com corpo fundido ou forjado.
Além dessas válvulas, o padrão API 600 também especifica válvulas de esfera, retenção e plugue para serviço pesado usadas principalmente em tubulações. Este padrão descreve seus requisitos de projeto, construção e teste.
Design Differences
API 602 and API 600 standards primarily differ in their focus.
API 602 is concerned with specifying valve types and addressing aspects of design tailored to different applications.
On the other hand, API 600 concentrates on testing the low emissions capability of valves, assessing their environmental impact and efficiency in emission control.
Rated Temperature Variations
Another notable difference lies in the rated temperature considerations.
API 602 and API 600 standards account for distinct temperature specifications.
These variations are crucial as they ensure that valves are designed and tested to perform optimally within specific temperature ranges, meeting the requirements of diverse industrial environments.
Sealing Components Distinctions
The standards diverge in their evaluation of sealing components.
API 602 and API 600 outline specific criteria for assessing the effectiveness and durability of sealing mechanisms within valves.
These distinctions in sealing components play a pivotal role in determining the reliability and efficiency of valves across different applications and operating conditions.
Type Tests for Packing Sets to Measure Valve Performance
Type tests, synonymous with performance tests, represent a critical phase in validating the effectiveness of diverse packing sets used in valves.
These tests serve as an invaluable means of scrutinizing the performance characteristics and durability of packing components.
The objective is to assess how well the packing sets withstand operational conditions and fulfill their intended functions within the valve.
Leakage Tests
Type tests often include leakage assessments to gauge the sealing capabilities of packing sets.
By subjecting the valve to different pressure and temperature conditions, engineers can verify if the packing effectively prevents leaks, ensuring the integrity of the valve’s performance.
Endurance Tests
Endurance or longevity tests are conducted to simulate prolonged operational cycles.
This helps in evaluating the durability of packing materials and their ability to withstand wear and tear over an extended period, ensuring the longevity of the valve.
Temperature and Pressure Cycling
Type tests involve subjecting the packing sets to varying temperature and pressure conditions. This simulates the fluctuations the valve may encounter during normal operations.
Testing under different environmental conditions helps validate the packing’s resilience and adaptability.
Torque Tests
Torque tests assess the force required to actuate the valve with the installed packing.
These tests ensure that the packing does not impede the smooth operation of the valve and can handle the necessary torque without compromising performance.
Material Compatibility Tests
Evaluating the compatibility of packing materials with the substances they will encounter is crucial.
Type tests may include assessments of how the packing reacts to specific fluids, ensuring it remains effective without degrading or corroding over time.
Type tests play a pivotal role in the quality assurance process, providing manufacturers and users with confidence in the reliability and functionality of packing sets within valves.
Principal vantagem
The key distinction between API 600 and API 602 lies in their focus: API 600 standards address valve design and specifications, while API 602 pertains to low emissions testing.
Notably, API 602 emphasizes verifying a valve’s capability to maintain low emissions.
Understanding these standards is crucial for ensuring compliance with industry benchmarks and facilitating the selection of valves suitable for specific applications.
A Xintai Valves fornece uma ampla seleção de válvulas para várias aplicações. Seus produtos podem ser encontrados em edifícios residenciais e comerciais, sistemas de abastecimento de água, estações de tratamento de águas residuais e fábricas de produtos químicos para direcionar o fluxo, fechar o acesso a fontes de água, evitar o refluxo e ajustar a pressão do sistema.
