Um guia completo para válvula de retenção

Existem vários tipos diferentes de válvulas de retenção industriais usadas em diversas aplicações. Válvulas de retenção oscilantes são comumente usadas para evitar refluxo. Eles consistem em um disco articulado que se abre para permitir o fluxo em uma direção. Estas válvulas são adequadas para baixas quedas de pressão e vazões moderadas.

1. Válvula de retenção de pistão: As válvulas de retenção de pistão usam um pistão ou disco para controlar o fluxo. O pistão se move para cima e para baixo para permitir ou bloquear o fluxo. As válvulas de retenção oscilantes não podem lidar com aplicações de alta pressão ou altas vazões, tornando essas válvulas uma opção melhor para esses cenários.
2. Válvula de retenção de esfera: As válvulas de retenção de esfera têm uma esfera esférica dentro do corpo da válvula. Quando o fluxo está na direção direta, a esfera é empurrada para longe da sede, permitindo a passagem do fluido. Quando o fluxo se inverte, a esfera é forçada contra a sede, evitando o refluxo. As válvulas de retenção de esfera são comumente usadas em aplicações de altas vazões e baixa queda de pressão.
3. Válvula de retenção de disco inclinável: As válvulas de retenção de disco inclinável têm um disco que se inclina para permitir o fluxo em uma direção e fecha para evitar refluxo. 
4. Válvula de retenção wafer: As válvulas de retenção wafer se ajustam entre os flanges e são protegidas pela pressão do fluido. 
5. Válvula de retenção de parada: As válvulas de retenção de parada combinam os recursos de uma válvula de retenção de elevação e de uma válvula globo. Eles podem ser usados como uma válvula de retenção regular ou de corte quando necessário. 
6. Válvula de retenção silenciosa: As válvulas de retenção silenciosas são projetadas para minimizar o ruído e os efeitos do golpe de aríete. Eles possuem um disco com mola que permite o fluxo em uma direção e fecha para evitar refluxo. 

É importante observar que diferentes fabricantes podem ter variações dessas válvulas de retenção, e o design e os recursos específicos podem variar. Recomenda-se consultar as especificações e diretrizes do fabricante para os requisitos específicos da aplicação.

As válvulas de retenção industriais podem ser feitas de diferentes materiais com base nos requisitos específicos da aplicação. Alguns dos materiais comuns usados para fazer válvulas de retenção industriais são:

1. Aço inoxidável: As válvulas de retenção de aço inoxidável 316 são famosas por sua resistência à corrosão. Permanece livre de ferrugem em aplicações como água, ar úmido e vapor. Além disso, é de custo relativamente baixo.
2. Aço Carbono: O aço carbono é frequentemente empregado em ambientes industriais onde alta resistência e tenacidade são necessárias devido à sua durabilidade e capacidade de suportar condições de alta pressão.
3. Liga 20: A Liga 20 é um material altamente resistente à corrosão comumente usado em aplicações de processamento químico. Resiste ao ácido sulfúrico, ácido fosfórico e outros produtos químicos corrosivos.
4. Termoplástico: Materiais termoplásticos como PVC, CPVC e polipropileno são comumente usados em válvulas de retenção industriais. 
5. Ferro Fundido: O ferro fundido é frequentemente utilizado em ambientes industriais devido à sua resiliência, resistência excepcional e tenacidade.

A instalação de uma válvula de retenção industrial requer consideração cuidadosa e adesão às diretrizes de instalação adequadas. Aqui estão algumas etapas gerais a serem seguidas ao instalar uma válvula de retenção industrial:

Identifique a direção do fluxo: Antes de instalar a válvula de retenção, é essencial determinar a direção do fluxo do fluido. Isso garantirá que a válvula seja instalada na orientação correta para funcionar de maneira eficaz.

Corte o tubo: Uma vez determinada a direção do fluxo, corte a linha onde a válvula de retenção será instalada. Isso servirá como entrada para a válvula.

Posicionamento: Preste atenção ao posicionamento da válvula de retenção no sistema de tubulação. Nem todas as válvulas de retenção são adequadas para tubulações verticais, portanto, certifique-se de que a válvula seja instalada de maneira conveniente.

Considere comprimentos de tubos retos: Para um fluxo adequado e turbulência mínima, instale a válvula de retenção com pelo menos dez diâmetros de tubo reto a jusante de tês, conexões, aumentadores ou bombas. Além disso, deve haver um mínimo de cinco diâmetros de tubo a jusante dos cotovelos para garantir o fluxo laminar e minimizar o desgaste prematuro.

Prenda a válvula: Instale a válvula de retenção com segurança na tubulação usando acessórios e conexões apropriados. Siga as instruções do fabricante para técnicas de instalação adequadas.

Teste para vazamentos: Após a instalação da válvula de retenção, é essencial testar se há vazamentos. Isto pode ser feito pressurizando o sistema e verificando quaisquer sinais de vazamento ao redor da válvula e das conexões.