Valfler olmadan boru yapısı eksiktir. Vana üreticileri, yüksek kaliteli vanalar üretmelidir çünkü güvenlik ve hizmet ömrü bir boru hattı aşamasındaki en önemli faktörlerdir.
Yüksek performanslı valflerin sırrı nedir? Daha iyi çalışmalarına yardımcı olan nedir? Malzeme yüzünden mi? Kalibrasyon cihazları fark yaratır mı? Gerçek şu ki, tüm bunlar önemlidir. Endüstriyel bir vananın daha ince noktalarına girmeden önce, vanaların nasıl yapıldığını anlamak önemlidir.
Bu makale, baştan sona endüstriyel vana üretme sürecinin tamamını ele alacaktır. Bu, okuyucuların endüstriyel vanaların üretim sürecini daha iyi anlamalarına yardımcı olacaktır.
1. Tasarım ve Sipariş
İlk olarak, bir müşteri, halihazırda mevcut olan bir valf tasarımları listesinden özelleştirilmiş bir valf veya bir valf olarak bir valf sipariş eder. Kişiselleştirilmiş olması durumunda, şirket müşteriye bir şablon sağlar. Sipariş, tasarım ikincisi tarafından kabul edildikten sonra üretilir. Ayrıca müşteri tarafından firmaya rezervasyon depozitosu sağlanmaktadır.
2 envanter
Üretim departmanı, siparişler oluşturulduğunda ve tasarım başladığında gövde, makara, gövde ve başlık için hammadde arayacak. Malzemeler yetersizse, üretim departmanı bunları tedarikçilerden sipariş edecektir.
3. Kontrol listesi tamamlama
Malzemelerin tamamı geldiyse, üretim ekibi her şeyin yolunda olduğundan emin olmak için listeyi iki kez kontrol eder. Tasarımın son taslağı da bu aşamada kabul edilir. Kalite güvence ekibi, en yüksek kalitede olduklarından emin olmak için ürünleri dikkatlice inceler.
4. Üretim Süreci
Bu, endüstriyel valf üretim operasyonunun büyük bölümünü kapsar. Ana bileşenlerin her biri el yapımıdır. Çoğu zaman, tüm yedek parçaların isimlerini ve her biri için kullanılması gereken malzemeleri listeleyen bir kontrol listesi bulunur.
Ekip lideri, bu aşamada sürecin başlangıcından bitiş tarihine kadar gerçek üretim için bir zaman çizelgesi sunar. Ayrıca lider, kapsamlı bir organizasyon planı geliştirir.
Valf üretimi için en popüler iki yöntem aşağıda listelenmiştir.
1: Döküm Süreci
fizik
Yıkanmış önceden şekillendirilmiş bir madde. Temizleme işlemine bir döndürme işlemi eşlik eder. Tornalama, fazla malzemeyi bir torna veya torna makinesi ile kesme işlemidir. Önceden şekillendirilmiş gövdenin monte edilmesini ve dönen motora bağlanmasını gerektirir. Bu sistem çok hızlı dönüyor. Tek noktalı bir kesici, dönerken gövdeyi istenen ve hassas biçimde keser. Bunun dışında döndürme, oluklar ve delikler açacaktır.
Bir sonraki adım, valf gövdesinin çeşitli kısımlarında bakır kaplama ile metali elektrolizle kaplamaktır. Bakır kaplama, gövdenin tamamen sızdırmaz olmasını sağlar.
Vücudun cilalanması bir sonraki harekettir. Teknisyenler daha sonra bu tür valf parçalarının diğer bileşenlere veya borulara bağlanmasına izin veren dişleri oluşturur. Valfler delikler içerdiğinden, delikler de oluşur. Her valfteki deliklerin boyutunun uygulamaya bağlı olarak değiştiğini unutmayın. İşte burada kurallar ve düzenlemeler devreye giriyor.
Valfler daha sonra Teflon veya başka bir elastomer formu ile kaplanır. Boyadıktan sonra pişirme zamanı. Pişirme Teflon'u insan vücuduna bağlar.
Koltuk
Koltuk, gövde ile aynı şeyden geçer. Yatak gövdenin içinde olduğundan ve bir valf görevi gördüğünden, uygun sızdırmazlık için bağlantısına mükemmel şekilde oturması gerekir. Gövdede sadece Teflon bulunurken, oturağın sıkı oturmasını sağlamak için ekstra kauçuk kaplaması vardır.
Kök
Sap durumunda, doğru oranlara sahip olmak çok önemlidir ve mükemmel şekilde üretilmesi gerekmez.
2: Dövme Tekniği
Bu süreç sahte yöntemi özetlemek için kullanılabilir.
Kesme ve Dövme.
Malzeme toplamanın ardından, bir sonraki adım onu uygun uzunluk ve genişliklerde kesmektir. Bunu takiben, her bileşen kısmen ısıtılır ve dövülür.
Kırpma
Kırpma bir sonraki harekettir. Fazla malzeme veya çapak bu şekilde çıkarılır. Gövde daha sonra doğru valf şeklini vermek için parlatılır.
Kumlama.
Bir sonraki aşama kumlamadır. Sonuç olarak, valf pürüzsüz ve temizdir. Kullanılan kumun boyutu, müşterinin özelliklerine veya beklentilerine göre belirlenir. Arızalı olanları çıkarmak için valfler önce sıralanır.
Eşleştirme
İşleme, tüketicinin özelliklerine ve özelliklerine bağlı olarak dişlerin, deliklerin ve diğer bileşenlerin boyutlarını ve şekillerini geliştirir.
Yüzey hazırlığı
Valf yüzeyini işlemek için belirli asitler ve diğer kimyasallar kullanılır.
5. Hepsini bir araya getirin
Montaj işlemi, teknisyenlerin tüm valf bileşenlerini taktığı zamandır. Montaj sıklıkla elle yapılır. Bu noktada teknisyenler, DIN veya API gibi yürürlükteki düzenlemelere göre valflere çıkış numaraları ve tanımlamaları atar.
6. Basınç Testi
Valf, basınç testi işlemi sırasında gerçek kaçak basıncı için kontrol edilmelidir. Bazı durumlarda 6-8 bar basınçtaki hava kapalı olan vanayı bir süre doldurur. Valf boyutuna bağlı olarak bu işlem 2 saatten bir güne kadar sürebilir.
Zaman çizelgesi sırasında bir sızıntı meydana gelirse valf onarımı gerçekleşir.
Bazı durumlarda sızıntıları tespit etmek için su basıncı kullanılır. Valf, su sayısı arttıkça sızdırmıyorsa testi geçer. Bu, valfin artan gerilime dayanabileceğini göstermektedir. Sızıntı olması durumunda vana depoya geri döner. Teknisyenler, bu valf partisi üzerinde başka bir dizi basınç kontrolü yapana kadar, sızıntıları arayacaktır.
7. Kalite Yönetimi ve Denetimi
Kalite Güvence personeli daha sonra valfleri sızıntılara ve diğer üretim hatalarına karşı yakından kontrol edecektir.
Sonuç olarak
Endüstriyel vanaların üretimi karmaşık bir işlemdir. Bu sadece vanayı bir araya getirme meselesi değil. Hammadde tedariki, işleme, ısıl işlem, kaynak ve montaj dahil olmak üzere çeşitli faktörler performansını etkiler. Valf müşteriye teslim edilmeden önce, düzgün çalıştığından emin olmak için kapsamlı bir şekilde test edilmelidir.
