वाल्व के बिना, पाइप संरचना अधूरी है। वाल्व निर्माताओं को उच्च गुणवत्ता वाले वाल्व का उत्पादन करना चाहिए क्योंकि पाइपलाइन चरण में सुरक्षा और सेवा जीवन सबसे महत्वपूर्ण कारक हैं।
उच्च-प्रदर्शन वाले वाल्वों का रहस्य क्या है? ऐसा क्या है जो उन्हें बेहतर काम करने में मदद करता है? क्या यह सामग्री के कारण है? क्या अंशांकन उपकरणों से फर्क पड़ता है? हकीकत यह है कि यह सब महत्वपूर्ण है। एक औद्योगिक वाल्व के महीन बिंदुओं में जाने से पहले, यह समझना महत्वपूर्ण है कि वाल्व कैसे बनाए जाते हैं।
यह लेख शुरू से अंत तक औद्योगिक वाल्वों के उत्पादन की पूरी प्रक्रिया में जाएगा। इससे पाठकों को औद्योगिक वाल्वों की निर्माण प्रक्रिया को बेहतर ढंग से समझने में मदद मिलेगी।
1. डिजाइन और व्यवस्था
सबसे पहले, एक ग्राहक पहले से उपलब्ध वाल्व डिज़ाइनों की सूची से एक वाल्व, या तो एक अनुकूलित वाल्व या वाल्व का आदेश देता है। वैयक्तिकृत के मामले में, कंपनी ग्राहक को एक टेम्पलेट प्रदान करती है। बाद वाले द्वारा डिजाइन को स्वीकार किए जाने के बाद ऑर्डर तैयार किया जाता है। ग्राहक द्वारा कंपनी को आरक्षण जमा भी प्रदान किया जाता है।
2 इन्वेंटरी
मैन्युफैक्चरिंग डिपार्टमेंट ऑर्डर जनरेट होने और डिजाइन शुरू होने के बाद स्टेम, स्पूल, बॉडी और बोनट के लिए कच्चे माल की तलाश करेगा। यदि आपूर्ति कम आपूर्ति में है, तो उत्पादन विभाग उन्हें आपूर्तिकर्ताओं से मंगवाएगा।
3. चेकलिस्ट पूरा करना
यदि सभी आपूर्ति आ गई है, तो उत्पादन टीम यह सुनिश्चित करने के लिए सूची की दोबारा जांच करती है कि सब कुछ क्रम में है। यह इस स्तर पर भी है कि डिजाइन के अंतिम मसौदे को स्वीकार किया जाता है। गुणवत्ता आश्वासन टीम यह सुनिश्चित करने के लिए उत्पादों का सावधानीपूर्वक निरीक्षण करती है कि वे उच्चतम गुणवत्ता वाले हैं।
4. उत्पादन प्रक्रिया
यह औद्योगिक वाल्व निर्माण संचालन के थोक को कवर करता है। प्रत्येक प्रमुख घटक दस्तकारी है। अक्सर, एक चेकलिस्ट होती है जिसमें सभी स्पेयर पार्ट्स के नाम और प्रत्येक के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्रियों की सूची होती है।
टीम लीडर इस स्तर पर प्रक्रिया की शुरुआत से लेकर अंतिम तिथि तक वास्तविक निर्माण के लिए एक समयरेखा प्रदान करता है। साथ ही, नेता एक व्यापक संगठनात्मक योजना विकसित करता है।
वाल्व के उत्पादन के लिए दो सबसे लोकप्रिय तरीके नीचे सूचीबद्ध हैं।
1: कास्टिंग प्रक्रिया
काया
एक पूर्व आकार का पदार्थ जिसे धोया गया हो। सफाई के साथ टर्निंग ऑपरेशन भी होता है। टर्निंग एक लेथ या टर्निंग मशीन से अतिरिक्त सामग्री को काटने की प्रक्रिया है। इसके लिए प्री-शेप बॉडी को माउंट करने और इसे टर्निंग मोटर से जोड़ने की आवश्यकता होती है। यह सिस्टम तेज गति से घूमता है। एक सिंगल-पॉइंट कटर शरीर को वांछित और सटीक रूप में घुमाता है क्योंकि यह घूमता है। इसके अलावा मोड़ने से खांचे और छेद बनेंगे।
अगला कदम वाल्व बॉडी के विभिन्न हिस्सों पर कॉपर चढ़ाना के साथ धातु को इलेक्ट्रोप्लेट करना है। कॉपर प्लेटिंग सुनिश्चित करती है कि बॉडी पूरी तरह से सील है।
शरीर की पॉलिशिंग अगला कदम है। तब तकनीशियन ऐसे धागे बनाते हैं जो ऐसे वाल्व भागों को अन्य घटकों या पाइपों से जोड़ने की अनुमति देते हैं। चूंकि वाल्वों में छेद होते हैं, छिद्रण भी होता है। ध्यान रखें कि प्रत्येक वाल्व में छेद का आकार आवेदन के आधार पर भिन्न होता है। यहीं पर नियम और विनियम एक भूमिका निभाते हैं।
वाल्वों को फिर टेफ्लॉन या इलास्टोमेर के दूसरे रूप के साथ लेपित किया जाता है। पेंटिंग के बाद, यह बेक करने का समय है। बेकिंग टेफ्लॉन को मानव शरीर से बांधती है।
सीट
आसन शरीर के समान ही जाता है। चूंकि सीट शरीर के अंदर है और एक वाल्व के रूप में कार्य करती है, इसे उचित सीलिंग के लिए इसके कनेक्शन में पूरी तरह फिट होना चाहिए। तंग फिटनेस सुनिश्चित करने के लिए सीट में एक अतिरिक्त रबर रैपिंग है, जबकि शरीर में केवल टेफ्लॉन है।
तना
तने के मामले में, सही अनुपात होना महत्वपूर्ण है, और इसे पूर्णता के लिए निर्मित करने की आवश्यकता नहीं है।
2: जाली तकनीक
जाली विधि को सारांशित करने के लिए इस प्रक्रिया का उपयोग किया जा सकता है।
काटना और फोर्जिंग।
सामग्री संग्रह के बाद, अगला कदम इसे उचित लंबाई और चौड़ाई में काटना है। उसके बाद, प्रत्येक घटक को आंशिक रूप से गर्म और फोर्ज किया जाता है।
नीचे काट रहा है
ट्रिमिंग अगली चाल है। अतिरिक्त सामग्री या गड़गड़ाहट इस तरह से निकाली जाती है। इसके बाद बॉडी को सही वॉल्व शेप देने के लिए फ्लैश किया जाता है।
सैंडब्लास्टिंग।
अगला चरण सैंडब्लास्टिंग है। नतीजतन, वाल्व चिकना और साफ है। उपयोग की गई रेत का आकार ग्राहक की विशिष्टताओं या अपेक्षाओं से तय होता है। जो वाल्व खराब हैं उन्हें हटाने के लिए पहले वाल्वों की छंटाई की जाती है।
मेल मिलाना
उपभोक्ता के विनिर्देशों और विशिष्टताओं के आधार पर, मशीनिंग धागे, छेद और अन्य घटकों के आकार और आकार को बढ़ाती है।
सतह तैयार करना
वाल्व की सतह के उपचार के लिए कुछ एसिड और अन्य रसायनों का उपयोग किया जाता है।
5. यह सब एक साथ लाओ
असेंबली प्रक्रिया तब होती है जब तकनीशियन सभी वाल्व घटकों को जोड़ते हैं। असेंबली अक्सर हाथ से की जाती है। इस बिंदु पर, तकनीशियन प्रभावी नियमों, जैसे डीआईएन या एपीआई के आधार पर वाल्वों को आउटपुट नंबर और पदनाम प्रदान करते हैं।
6. दबाव परीक्षण
दबाव परीक्षण प्रक्रिया के दौरान वास्तविक रिसाव दबाव के लिए वाल्व की जाँच की जानी चाहिए। कुछ स्थितियों में 6-8 बार दाब पर वायु कुछ समय के लिए बंद वाल्व को भर देती है। वाल्व के आकार के आधार पर, इसमें 2 घंटे से लेकर एक दिन तक कुछ भी लग सकता है।
यदि समयरेखा के दौरान रिसाव होता है तो वाल्व की मरम्मत होती है।
कुछ स्थितियों में रिसाव का पता लगाने के लिए पानी के दबाव का उपयोग किया जाता है। यदि पानी की मात्रा बढ़ने पर रिसाव नहीं होता है तो वाल्व परीक्षण पास कर लेता है। इससे पता चलता है कि वाल्व बढ़े हुए तनाव को झेलने में सक्षम है। रिसाव होने पर वाल्व गोदाम में वापस आ जाता है। वाल्व के इस बैच पर दबाव की जांच की एक और श्रृंखला चलाने तक, तकनीशियन लीक की खोज करेंगे।
7. गुणवत्ता प्रबंधन और निरीक्षण
QA कर्मचारी तब लीक और अन्य निर्माण त्रुटियों के लिए वाल्वों की बारीकी से जांच करेंगे।
निष्कर्ष के तौर पर
औद्योगिक वाल्व का उत्पादन एक जटिल ऑपरेशन है। यह सिर्फ वाल्व को एक साथ रखने की बात नहीं है। कच्चे माल की सोर्सिंग, मशीनिंग, हीट ट्रीटमेंट, वेल्डिंग और असेंबली सहित कई कारक इसके प्रदर्शन को प्रभावित करते हैं। वाल्व को ग्राहक को सौंपने से पहले, उचित संचालन सुनिश्चित करने के लिए इसका पूरी तरह से परीक्षण किया जाना चाहिए।
