Ohne Ventile ist die Rohrstruktur unvollständig. Ventilhersteller müssen qualitativ hochwertige Ventile produzieren, denn Sicherheit und Lebensdauer sind die wichtigsten Faktoren in einer Pipelinephase.
Was ist das Geheimnis von Hochleistungsventilen? Was hilft ihnen, besser zu arbeiten? Liegt es am Material? Machen die Kalibriergeräte einen Unterschied? Die Realität ist, dass all dies wichtig ist. Bevor Sie sich mit den Feinheiten eines Industrieventils befassen, ist es wichtig, zunächst zu verstehen, wie Ventile hergestellt werden.
Dieser Artikel geht auf den gesamten Prozess der Herstellung von Industrieventilen von Anfang bis Ende ein. Dies wird den Lesern helfen, den Herstellungsprozess von Industrieventilen besser zu verstehen.
1. Design und Bestellung
Zuerst bestellt ein Kunde ein Ventil, entweder ein kundenspezifisches Ventil oder ein Ventil, aus einer Liste bereits verfügbarer Ventilausführungen. Im Falle einer Personalisierung stellt das Unternehmen dem Kunden eine Vorlage zur Verfügung. Der Auftrag wird erstellt, sobald der Entwurf von diesem akzeptiert wurde. Der Kunde stellt dem Unternehmen auch eine Reservierungskaution zur Verfügung.
2 Vorräte
Die Fertigungsabteilung wird nach Rohmaterialien für Schaft, Spule, Gehäuse und Aufsatz suchen, sobald die Bestellungen generiert sind und das Design beginnt. Wenn Vorräte knapp sind, bestellt die Produktion bei Lieferanten.
3. Ausfüllen der Checkliste
Wenn alle Vorräte eingetroffen sind, überprüft das Produktionsteam die Liste noch einmal, um sicherzustellen, dass alles in Ordnung ist. In dieser Phase wird auch der endgültige Entwurf des Designs akzeptiert. Das Qualitätssicherungsteam prüft die Produkte sorgfältig, um sicherzustellen, dass sie von höchster Qualität sind.
4. Der Produktionsprozess
Dies deckt den Großteil der industriellen Ventilherstellung ab. Jede der Hauptkomponenten ist handgefertigt. Häufig gibt es eine Checkliste, in der alle Ersatzteile benannt und die jeweils zu verwendenden Materialien aufgelistet sind.
Der Teamleiter bietet in dieser Phase einen Zeitplan für die eigentliche Fertigung vom Beginn des Prozesses bis zum Enddatum an. Außerdem entwickelt der Leiter einen umfassenden Organisationsplan.
Die beiden gängigsten Verfahren zur Herstellung von Ventilen sind unten aufgeführt.
1: Der Gießprozess
Körperbau
Eine vorgeformte Substanz, die gewaschen wurde. Ein Wendevorgang begleitet die Reinigung. Drehen ist das Abschneiden von überschüssigem Material mit einer Drehbank oder einer Drehmaschine. Dazu muss der vorgeformte Körper montiert und mit dem Drehmotor verbunden werden. Dieses System dreht sich schnell. Ein Einpunktschneider schneidet den Körper in die gewünschte und präzise Form, während er sich dreht. Außerdem entstehen beim Drehen Rillen und Löcher.
Der nächste Schritt besteht darin, Metall zu galvanisieren, wobei verschiedene Teile des Ventilkörpers verkupfert werden. Die Verkupferung sorgt dafür, dass der Körper vollständig abgedichtet ist.
Das Polieren des Körpers ist der nächste Schritt. Techniker erstellen dann die Gewinde, mit denen solche Ventilteile an anderen Komponenten oder Rohren befestigt werden können. Da Ventile Löcher beinhalten, kommt es auch zu Löchern. Beachten Sie, dass die Größe der Löcher in jedem Ventil je nach Anwendung variiert. Hier spielen Regeln und Vorschriften eine Rolle.
Die Ventile werden dann mit Teflon oder einem anderen Elastomer beschichtet. Nach dem Malen ist es Zeit zu backen. Backen bindet Teflon an den menschlichen Körper.
Sitz
Der Sitz durchläuft dasselbe wie der Körper. Da sich der Sitz im Inneren des Gehäuses befindet und als Ventil fungiert, muss er für eine ordnungsgemäße Abdichtung perfekt an seinem Anschluss sitzen. Der Sitz hat eine zusätzliche Gummiummantelung, um eine enge Passform zu gewährleisten, während der Körper nur aus Teflon besteht.
Stengel
Beim Vorbau kommt es auf die richtigen Proportionen an und er muss nicht perfekt verarbeitet sein.
2: Die geschmiedete Technik
Dieser Prozess kann verwendet werden, um das geschmiedete Verfahren zusammenzufassen.
Schneiden und Schmieden.
Nach der Materialsammlung wird es im nächsten Schritt in die entsprechenden Längen und Breiten geschnitten. Anschließend wird jedes Bauteil teilerwärmt und geschmiedet.
Abschneiden
Trimmen ist der nächste Schritt. Überschüssiges Material bzw. der Grat wird so abgesaugt. Der Körper wird dann geflasht, um ihm die richtige Ventilform zu geben.
Sandstrahlen.
Der nächste Schritt ist das Sandstrahlen. Dadurch ist das Ventil glatt und sauber. Die Größe des verwendeten Sandes wird durch die Spezifikationen oder Erwartungen des Kunden bestimmt. Die Ventile werden zuerst sortiert, um die fehlerhaften auszusortieren.
Passend
Abhängig von der Spezifikation und den Spezifikationen des Verbrauchers verbessert die maschinelle Bearbeitung die Größen und Formen von Gewinden, Löchern und anderen Komponenten.
Oberflächenvorbereitung
Zur Behandlung der Ventiloberfläche werden bestimmte Säuren und andere Chemikalien verwendet.
5. Bringen Sie alles zusammen
Beim Montageprozess montieren Techniker alle Ventilkomponenten. Die Montage erfolgt häufig von Hand. An dieser Stelle ordnen die Techniker den Ventilen Ausgangsnummern und Bezeichnungen nach geltenden Vorschriften wie DIN oder API zu.
6. Drucktest
Bei der Druckprüfung ist das Ventil auf realen Leckagedruck zu prüfen. In einigen Situationen füllt Luft mit 6-8 bar Druck das geschlossene Ventil für einige Zeit. Je nach Ventilgröße kann dies zwischen 2 Stunden und einem Tag dauern.
Eine Ventilreparatur erfolgt, wenn während der Zeitachse ein Leck auftritt.
In einigen Situationen wird Wasserdruck verwendet, um Lecks zu erkennen. Das Ventil besteht die Prüfung, wenn es bei steigender Wassermenge nicht undicht wird. Dies deutet darauf hin, dass das Ventil einer erhöhten Belastung standhalten kann. Bei Undichtigkeit kehrt das Ventil ins Lager zurück. Bis zur Durchführung einer weiteren Reihe von Druckprüfungen an dieser Charge von Ventilen würden die Techniker nach Lecks suchen.
7. Qualitätsmanagement und Inspektion
QA-Mitarbeiter werden die Ventile dann genau auf Undichtigkeiten und andere Herstellungsfehler überprüfen.
Abschließend
Die Herstellung von Industriearmaturen ist ein komplizierter Vorgang. Es geht nicht nur darum, das Ventil zusammenzubauen. Mehrere Faktoren beeinflussen seine Leistung, darunter Rohstoffbeschaffung, Bearbeitung, Wärmebehandlung, Schweißen und Montage. Bevor das Ventil an den Kunden übergeben wird, sollte es gründlich getestet werden, um die ordnungsgemäße Funktion sicherzustellen.