Ein vollständiger Leitfaden für Industrieschieber

Design:

• Absperrschieber: Verfügt über einen keilförmigen Schieber, der im Ventilkörper auf und ab gleitet, um den Durchfluss zu blockieren oder zu ermöglichen.
• Kugelhahn: Hat eine Kugel mit einem Loch darin (die Kugel), die sich im Ventilkörper dreht. Durch Drehen der Kugel um 90 Grad wird das Loch ausgerichtet oder blockiert, wodurch der Durchfluss gesteuert wird.

Betrieb:

• Absperrschieber: Erfordert vollständiges Öffnen oder Schließen für optimalen Durchfluss und Abdichtung. Kann mit Handrad, Hebel oder Stellantrieb bedient werden.
• Kugelhahn: Zum vollständigen Öffnen oder Schließen ist nur eine Vierteldrehung erforderlich. Oft einfacher und schneller zu bedienen als ein Absperrschieber.

Strömungseigenschaften:

• Absperrschieber: Bietet im vollständig geöffneten Zustand aufgrund des geraden Durchflusswegs einen geringen Strömungswiderstand. Aufgrund der Gefahr von Erosion und Verschleiß nicht ideal zur Drosselung (teilweise Regulierung) des Durchflusses.
• Kugelhahn: Bietet aufgrund der Kugel auch im vollständig geöffneten Zustand einen gewissen Strömungswiderstand, kann jedoch bedingt zum Drosseln verwendet werden.

Weitere Überlegungen:

• Haltbarkeit: Kugelhähne sind im Allgemeinen langlebiger und haben eine längere Lebensdauer als Absperrschieber, insbesondere bei häufigem Ein-/Aus-Betrieb.
• Leckage: Kugelhähne bieten oft eine bessere Leckabdichtung als Absperrschieber, insbesondere unter hohem Druck.
• Kosten: Absperrschieber sind oft günstiger als Kugelhähne, insbesondere bei größeren Größen.
• Anzahl der Ports: Kugelhähne können in Konfigurationen mit mehreren Anschlüssen erhältlich sein, während Schieberventile normalerweise nur zwei Anschlüsse haben.

Austenitische Edelstähle: Diese Stähle enthalten Chrom (18% oder mehr) und Nickel (8% oder mehr), wodurch sie äußerst beständig gegen Korrosion und Oxidation sind. Darüber hinaus sind sie duktil und schweißbar, was sie zu einer guten Wahl für ein breites Anwendungsspektrum macht. Zu den gängigen austenitischen Edelstählen, die in Absperrschiebern verwendet werden, gehören AISI 304 (auch bekannt als CF8) und AISI 316 (auch bekannt als CF8M).

Ferritische Edelstähle: Diese Stähle enthalten Chrom (12% bis 30%), aber wenig oder kein Nickel. Sie sind weniger korrosionsbeständig als austenitische Stähle, aber magnetischer und kostengünstiger. Sie sind eine gute Wahl für Anwendungen, bei denen hohe Festigkeit und Verschleißfestigkeit wichtiger sind als Korrosionsbeständigkeit. Zu den gängigen ferritischen Edelstählen, die in Absperrschiebern verwendet werden, gehören AISI 430 und AISI 446.

Martensitische Edelstähle: Diese Stähle enthalten Chrom (12% bis 18%) und Kohlenstoff (0,1% bis 1,0%). Sie sind härter und fester als austenitische oder ferritische Stähle, aber auch spröder und weniger korrosionsbeständig. Sie sind eine gute Wahl für Anwendungen, bei denen es auf hohe Festigkeit und Verschleißfestigkeit ankommt, beispielsweise in Ventilen für Hochdruck- oder Hochtemperaturanwendungen. Zu den gängigen martensitischen Edelstählen, die in Absperrschiebern verwendet werden, gehören AISI 410 und AISI 420.

Der vertikale Einbau eines Absperrschiebers ist in manchen Fällen möglich, hängt jedoch von mehreren Faktoren ab:

1. Ventilkonstruktion:

• Bevorzugt: Ventile, die speziell für den vertikalen Einbau entwickelt wurden, verfügen über Funktionen wie eine verbesserte Spindelschmierung und eine interne Entwässerung, um Flüssigkeitsansammlungen zu verhindern.
• Möglich, aber mit Überlegungen: Standard-Absperrschieber können vertikal installiert werden, Sie müssen jedoch möglicherweise zusätzliche Vorsichtsmaßnahmen treffen:
  • Stellen Sie sicher, dass der Stiel positioniert ist nach oben oder horizontal: Dadurch wird verhindert, dass sich der Keil am Boden absetzt und möglicherweise festsitzt.
  • Verwenden Sie ein Ventil mit einem Tor mit voller Öffnung: Dies verringert das Risiko, dass sich Schmutz im Ventilgehäuse ansammelt.
  • Berücksichtigen Sie das Potenzial Probleme mit der Schmierung: Einige Konstruktionen erfordern möglicherweise eine zusätzliche Schmierung, da die Schwerkraft die Ölverteilung auf dem Schaft beeinflusst.

2. Anwendungsmerkmale:

• Flüssigkeitstyp: Bei viskosen Flüssigkeiten oder Flüssigkeiten, die Schmutz enthalten, ist möglicherweise eine horizontale Installation zu bevorzugen, um mögliche Ablagerungen und Verstopfungsprobleme zu vermeiden.
• Durchflussrichtung: Wenn sich die Strömungsrichtung über das Ventil hinweg stark ändert, kann es bei einem vertikalen Einbau zu erhöhten Turbulenzen und Geräuschen kommen.
• Wartungsbedarf: Berücksichtigen Sie den Zugang für zukünftige Wartungs- und Schmierarbeiten, was bei horizontalen Ventilen möglicherweise einfacher ist.

3. Vorschriften und Normen:

• Überprüfen Sie immer, ob es relevant ist Industriestandards und Herstellerempfehlungen für das spezifische Ventil und die Anwendung. Für einige Anwendungen gelten möglicherweise besondere Anforderungen an die Ventilausrichtung.